芳烃甲基化串联反应方法

摘要

本发明涉及一种芳烃甲基化串联方法，主要解决现有技术中甲醇副反应多、催化剂稳定性差、难以实现连续生产的问题。本发明通过采用将至少两个反应器串联在一起进行反应，包括以下步骤：a)将载气与芳烃原料混合，得到反应混合物I；b)反应混合物I依次从第一个反应器流到最后一个反应器；c)将烷基化试剂分为至少两股，分别在各个反应器的入口与反应混合物I进行混合，再进入反应器与烷基化催化剂接触反应，得到富含二甲苯的反应产物；d)通过物料切换使串联工艺中的一个及以上反应器停止进料，进行烷基化催化剂的反应器外再生，各反应器依次停料再生的技术方案，较好地解决了该问题，可应用于以芳烃烷基化生产对二甲苯的工业生产中。

主权项

一种芳烃甲基化串联反应方法，步骤如下：将载气与芳烃混合汽化，得到反应混合物I，其中载气为氢气，芳烃分别为甲苯；反应混合物I依次从第一个反应器流到第五个反应器，分别与各反应器中含硅铝分子筛的烷基化催化剂接触反应；将烷基化试剂甲醇分为等量的五股，分别引入第一至第五反应器，与芳烃物质及烷基化催化剂接触，反应条件为：每个反应器装填10克催化剂，反应温度400℃，芳烃重量空速为4.0h^‑1，芳烃与甲醇摩尔比为2，氢气与芳烃摩尔比为3，反应压力为0.5MPa，所用烷基化催化剂含有重量百分比15％的SiO₂改性剂，75％的氢型ZSM‑5分子筛，所述分子筛的硅铝摩尔比SiO₂/Al₂O₃＝50，在串联反应器末端获得富含二甲苯的反应产物，反应2小时后取样分析，反应结果如下：甲苯转化率为28.27mol％，二甲苯选择性为66.26mol％，对二甲苯选择性为84.62％，甲醇利用率为53.36mol％,芳烃甲基化反应的具体性能指标定义如下：