开炼机智能炼胶工艺

摘要

一种开炼机智能炼胶工艺，步骤如下：根据不同胶料设定门尼粘度和炭黑分散度炼胶质量的目标值，制定炼胶工艺规程；炼胶过程中，对炼胶过程参数进行随机检测，经过已建立的数学模型运算，即可获得胶料终炼胶的门尼粘度值，达到在线预测橡胶开炼机混炼胶门尼粘度的目的；选择所需配方胶料门尼粘度和炭黑分散度的在线预测数学模型；运用相关性分析软件对自变量和因变量进行相关性分析，建立起数学模型；与设定的目标值进行比较，判定可否排出胶料；如不合格，则根据炼胶程度，自动实时制定出工艺参数的优化方案；从而调整工艺参数继续炼胶，直至达到炼胶质量的目标值，再排胶。本发明可以实现橡胶混炼的质量在线控制；投资少，控制简单，效果明显。

主权项

一种开炼机智能炼胶工艺，其步骤如下：（1）根据不同胶料设定门尼粘度和炭黑分散度炼胶质量指标的目标值，制定出炼胶工艺的规程，炼胶工艺参数是：辊距0.05‑10mm、辊速15‑40r/min、辊筒速比1:1‑1:1.5、辊筒温度50‑95℃、炼胶时间1‑20min，并开始炼胶；（2）炼胶过程中，对炼胶过程参数：辊筒横压力F、排胶温度T、排胶功率P、单位能耗N参数进行随机检测；（3）选择所需配方胶料门尼粘度和炭黑分散度的在线预测数学模型：，式中均为待估参数；y指目标值，即门尼粘度或分散度，目标值y是与四个过程参数F、T、P、N相关的，将随机检测的过程参数F、T、P、N为自变量，即ｘ_１=F，ｘ_２=T，ｘ_３=P，ｘ_４=N ，y为因变量通过在线预测数学模型预测出该配方胶料在炼胶过程中的门尼粘度和炭黑分散度；运用相关性分析软件对自变量F、T、P、N和因变量Y进行相关性分析，得到跟因变量Y相关性大的过程参数，确定待估参数，建立起数学模型；（4）与设定的目标值进行比较，判定当前炼胶程度是否合格，如果合格，则排出胶料；（5）如果不合格，则根据炼胶程度，自动制定优化方案，炼胶时先设定辊距、辊速、辊筒速比、辊筒温度炼胶工艺参数的最优值， PLC控制系统（2）会根据炼胶过程中排出胶料的情况，对数据进行选择，对比，调整，反馈，实现自动更改辊距值、辊速、辊筒速比、辊筒温度炼胶工艺参数，从而实时制定出工艺参数的优化方案；（６）根据优化方案，对工艺参数进行调整，继续进行炼胶，直至达到炼胶质量指标的目标值，再进行排胶。