一种连铸生产4Cr5MoSiV1钢的方法

摘要

本发明提供了一种连铸生产4Cr5MoSiV1钢的方法。所述方法包括：电弧炉冶炼钢水、钢包精炼炉精炼钢水、真空脱气炉精炼钢水、连铸和连轧，所述连铸步骤中的钢水成分按质量百分比计控制为C：0.35～0.37%、Mn：0.30～0.40%、Si：0.90～1.00%、P不大于0.025%、S不大于0.005%、Cr：5.00～5.10%、Mo：1.20～1.30%、V：0.90～1.00%，余量为铁和不可避免的杂质。本发明的有益效果包括：提供了一种能够连续化、大批量生产4Cr5MoSiV1钢的方法；解决了连铸生产4Cr5MoSiV1钢过程中易产生等轴晶率低、中心疏松、中心缩孔、内部裂纹等问题，从而得到质量合格的4Cr5MoSiV1钢。

主权项

一种连铸生产4Cr5MoSiV1钢的方法，其特征在于，所述方法包括步骤：电弧炉冶炼钢水、钢包精炼炉精炼钢水、真空脱气炉精炼钢水、连铸和连轧，所述连铸步骤中的钢水成分按质量百分比计控制为C：0.35～0.37％、Mn：0.30～0.40％、Si：0.90～1.00％、P不大于0.025％、S不大于0.005％、Cr：5.00～5.10％、Mo：1.20～1.30％、V：0.90～1.00％，余量为铁和不可避免的杂质，其中，所述连铸步骤包括：以中间包覆盖剂完全覆盖中间包钢水表面；对结晶器中的钢液进行电磁搅拌，控制电磁搅拌的频率为110～130Vc；控制拉坯速度与钢水过热度的关系为：在钢水过热度为20℃以下时拉坯速度为0.83～0.87m/min，在钢水过热度为21～30℃时拉坯速度为0.78～0.82m/min，在钢水过热度为31～40℃时拉坯速度为0.73～0.77m/min，在钢水过热度为40℃以上时拉坯速度为0.63～0.67m/min，所述电弧炉冶炼钢水的步骤包括在电弧炉内物料熔清后，当熔池温度≥1580℃，开始吹氧脱碳，当停氧后取样C质量含量在0.10～0.25％范围内时，向电弧炉内加入渣料进行预还原处理，所述渣料由块度不大于80mm的Fe‑Si块6～8kg/t钢和Fe‑Si粉3～5kg/t钢以及石灰9～11kg/t钢组成，并在钢水中C质量含量为0.25～0.28％，温度≥1650℃时出钢，出钢过程中，一次性向钢包中加入Fe‑Si合金7～9kg/t钢、铝块1.0～1.5kg/t钢、石灰11～12kg/t钢、萤石2.0～3.0kg/t钢，出钢完毕后向钢水中加入Fe‑Mo合金将Mo质量含量配至1.15％。