GH4169高温合金异截面大型环件液态模锻轧制复合成形方法

摘要

一种GH4169高温合金异截面大型环件液态模锻轧制复合成形方法，包括如下步骤：1）熔炼；2）液态模锻：将液态模锻模具固定于间接挤压铸造机上后，合金溶液定量浇注到液态模锻模具内，浇注温度1350-1400℃，加压速度35-40mm/s，充型时间1-6s，比压350-400MPa，并在该压力下保压35-90s，得到近终截面环坯；3）均匀化：近终截面环坯冷却至1150-1160℃时，保温20-30h，再升温至1180-1190℃，保温110-130h；4）余热等温轧制：均匀化后的近终截面环坯降温至1020-1120℃时，在径轴复合轧环机上进行余热等温轧制；5）热处理：环坯在715-725℃下保温8h；随后以50℃/h随炉冷至615-625℃后，保温8h，空冷；6）精整。

主权项

一种GH4169高温合金异截面大型环件液态模锻轧制复合成形方法，其特征在于：包括如下步骤：1）熔炼：采用真空感应+电渣重熔+真空自耗重熔的三联冶炼工艺；2）液态模锻：将液态模锻模具固定于间接挤压铸造机上后，将第1）步骤中得到的合金熔液定量浇注到液态模锻模具内，浇注温度为1350‑1400 ℃，加压速度为35‑40 mm/s，充型时间1‑6 s，比压350‑400 MPa，并在该压力下保压35‑90 s，得到近终截面环坯；3）均匀化：当近终截面环坯冷却至1150‑1160 ℃时，保温20‑30 h后，再升温至1180‑1190 ℃，保温110‑130 h；4）余热等温轧制：均匀化后的近终截面环坯降温至1020‑1120℃时，在径轴复合轧环机上进行余热等温轧制；5）热处理；采用直接时效热处理：经第4）步骤得到的环坯在715‑725 ℃下保温8 h；随后以50 ℃/h随炉冷至615‑625 ℃后，保温8 h，空冷； 6）精整：精整为冷精整。