一种应用炉前测宽仪进行板坯宽度控制的方法

摘要

本发明涉及一种热轧板坯宽度控制方法，特别涉及一种应用炉前测宽仪进行板坯宽度控制的方法，主要解决在等宽轧制和小减宽量轧制时易产生带钢拉窄质量缺陷的技术问题。包括以下步骤：炉前测宽仪测量板坯宽度数据，并传送至L2进行储存、运算；在板坯照核确认过程中，进行宽度值比较，当偏差值超出公差范围时，记录异常板坯信息，无论正常和异常都进入下一板坯大小头判定工序；无论板坯大小头值是否超出宽度公差范围，都进入板坯宽度是否在成品宽度要求范围内判定步骤；当板坯宽度在成品宽度要求范围内，将板坯实测宽度值用于宽度模型设定，再进行减宽量值的设定步骤；按照不同的减宽量配置不同的立辊负荷分配系数，当板坯宽度超出成品宽度要求范围，进行吊销处理。

主权项

一种应用炉前测宽仪进行板坯宽度控制的方法，其特征是包括以下步骤：⑴在热轧加热炉前增设测宽装置，以实时采集炉前测宽仪测量板坯来料宽度数据，并传送至L2进行储存、运算，计算出当前板坯测量宽度的最大值、最小值、平均值及板坯大头与小头的差值；⑵在板坯校核确认过程中，L2将计算出的炉前测宽仪测量板坯宽度的平均值与当前板坯的给定宽度值进行比较，当偏差值超出宽度公差范围时，记录异常板坯信息，以便进入下一板坯大小头判定工序；⑶在板坯校核确认过程中，L2将计算出的炉前测宽仪测量板坯宽度的平均值与当前板坯的给定宽度值进行比较，当偏差值在宽度公差范围内时，进入下一板坯大小头判定工序；⑷当板坯大头与小头的差值超出宽度公差范围，记录异常板坯信息，以便进入板坯宽度是否在成品宽度要求范围内判定步骤；⑸当板坯大头与小头的差值在宽度公差范围，进入板坯宽度是否在成品宽度要求范围内判定步骤；⑹统计、分析不同板坯至成品带钢不同减宽量时，带钢宽度正常情况下的板坯最小宽度值和最大宽度值，即不同减宽时能够保证成品带钢宽度的板坯来料宽度范围，当板坯宽度在成品宽度要求范围内，将板坯实测宽度值用于宽度模型设定，以便进入减宽量值设定步骤；⑺计算板坯宽度至成品宽度的减宽量值，减宽量△W= 板坯来料宽度‑精轧目标宽度；⑻按照不同的减宽量配置不同的立辊负荷分配系数，从而确保部分宽度异常板坯能够正常轧制；⑼当板坯宽度超出成品宽度要求范围，进行吊销处理，不予装炉生产。