一种轧制钛-钢复合板制造方法

摘要

本发明提供了一种轧制钛-钢复合板制造方法，通过订单生产转化-基覆板表面处理-组坯-焊坯-抽真空-加热(车底式炉、坑式均热炉或罩式炉)-除鳞-轧制-矫直-分板-精整-产品检验-表面处理-包装-发货等步骤获得高性能复合板。采用复合制坯和抽真空模式，使覆板处于一个密封、无氧环境，最大限度对覆层钢板进行保护，防止其高温氧化。采用在采用车底式炉、坑式均热炉或罩式炉生产，避免推钢式、步进式炉加热温度难以控制的弊端，且温度控制精准度更高，可使钛板始终处于α相区轧制，保证复合及表面质量。创新组坯与加热、轧制工艺，实现高结合强度钛/钢复合板的全轧制制备，实现性能在线控制，避免后续热处理工艺，降低能耗及生产成本。

主权项

一种轧制钛‑钢复合板制造方法，其特征在于：它采取以下步骤：(1)确定基层原料和覆层原料材质和规格尺寸，覆层原料尺寸小于基层原料尺寸；(2)打磨待复合面；(3)在非复合面涂刷一层耐高温隔离剂；(4)将涂有隔离剂的两张覆板送入烘干炉进行烘干；(5)根据复合坯内覆板尺寸制作密封条；(6)放置基板，焊接密封条；(7)对所有基板、覆板的待复合面进行清理；(8)将烘干后的带有隔离剂的两张覆板对扣，有隔离剂的一面相接触，放置在基板与密封条形成的盒体内，覆板四边与密封条内壁的保持间距不小于3mm；(9)将另一块基板磨削面向下，进行合坯作业，上下两块基板四边要对齐；(10)采用焊坯机(专利号：2674316)对密封条与上下两块基板形成的空间进行焊接；(11)在复合坯轧制方向对角处进行钻孔，一端连接抽真空系统，一端连接真空度测量系统；(12)抽真空后的复合坯采用车底式炉、坑式均热炉或罩式炉加热，加热时间不低于2.5小时，加热温度不大于900℃；(13)出炉后的复合坯经除鳞箱清除复合坯表面氧化皮，经四辊可逆式粗轧机轧制得中间坯；(14)中间坯到达四辊可逆式精轧机，精轧机轧制力不小于5000吨，精轧开轧温度不小于700℃。