一种球磨机用耐磨高韧性高硬度衬板

摘要

本发明公开了一种球磨机用耐磨高韧性高硬度衬板，其组分按重量百分比包括：C：1.8-2％，Cr：25-28％，Ca：0.8-1.5％，Mn：0.5-0.8％，Al：1.2-2.3％，Si：0.9-1.3％，Mg：0.7-1.2％，Ti：1.1-1.4％，Re：0.15-0.3％，S：0.01-0.04％，P：0.02-0.03％，余量为铁和不可避免的杂质。本发明中，以废钢、铬铁合金、生铁、锰锭、铝锭、铬锭及硅粉作为基材，熔炼之后浇注成具有预定结构的衬板，对大块物料的粉碎效率高，大块物料粉碎彻底；在奥氏体处理中控制分段加热，玻璃相增加，产品硬度大，比重高，在淬火处理中利用硝酸钠溶液进行快速降温，使奥氏体转化成贝氏体，大幅度提高产品的韧性，然后经回火处理，衬板的韧性好，硬度及耐磨性能大幅提高，强度大大增加，抵抗裂纹扩展较强，球磨机内衬板与磨球之间的摩擦损耗低。

主权项

一种球磨机用耐磨高韧性高硬度衬板，其特征在于，其组分按重量百分比包括：C：1.8‑2％，Cr：25‑28％，Ca：0.8‑1.5％，Mn：0.5‑0.8％，Al：1.2‑2.3％，Si：0.9‑1.3％，Mg：0.7‑1.2％，Ti：1.1‑1.4％，Re：0.15‑0.3％，S：0.01‑0.04％，P：0.02‑0.03％，余量为铁和不可避免的杂质；在制备过程中，采用如下步骤制备所述球磨机用耐磨高韧性高硬度衬板：S1、首先将废钢在中频感应电炉中熔化，升温至1520‑1580℃后，再依次加入铬铁合金、生铁、锰锭、铝锭、铬锭及硅粉至形成熔融料，将生铁熔化成铁水并将铁水冲熔在熔融料中得到浇注料，保温5‑10分钟后用浇铸装置将浇注料浇注到第一模具与第二模具中，冷却成型得到多个凸起构件及预成型衬板板体，凸起构件的大头可与预成型衬板板体配合卡接；S2、将冷却成型后的预成型衬板板体及多个凸起构件放入加热炉进行奥氏体化处理，出炉得衬板雏形与凸起构件雏形，奥氏体化处理具体包括如下阶段：第一阶段由常温升至380‑400℃，升温过程遵循正函数曲线方程，升温时间2‑3小时，保温时间为1‑2h；第二阶段以20‑30℃/h的速度升温至480‑520℃，保温时间为0.5‑1h；第三阶段升温至600‑630℃，升温时间1‑2小时，保温时间为1‑1.5h；第四阶段加热至850‑900℃，升温时间为30‑40min，保温时间为1‑5小时：当加热到950‑980℃后迅速淬入温度为180～390℃的质量百分比浓度为35‑45％硝酸钠溶液中，保持时间0.3‑10小时，然后取出在空气中冷却至室温；S3、再通过回火处理，回火温度300‑500℃，回火时间8‑12小时，得到衬板板体与多个凸起块；S4、将凸起块经过抛丸处理后固定在板式骨架上，再置入衬板板体，然后预热至200‑250℃，合箱，浇入高锰钢板体溶液，浇注温度为1450‑1500℃；S5、将得到的物料装入热处理炉中，首先以30‑45℃/h的速度升温至425‑460℃，然后以50‑70℃/h的速度升温至1400‑1430℃，保温2‑2.5h后送入淬火油池进行淬火处理，淬火时间为20‑30min，冷却到室温得到球磨机用耐磨高韧性高硬度衬板。