一种金刚石树脂布拉磨块的制备方法

摘要

本发明公开了一种金刚石树脂布拉磨块的制备方法，其采用改性合成树脂替代现有的金刚石树脂布拉磨块中的普通树脂。此改性合成树脂采用液态的苯酚、液态的甲醛、液态的密胺、液态的环氧树脂和胶状的丁腈橡胶制备而成。其中，苯酚和甲醛作为改性合成树脂的基础原料；密胺可调整磨块磨削效果和锋利度；环氧树脂可提高磨块的耐热性；丁腈橡胶可增加磨块的强度和韧性，使磨块在重载的情况下不会崩裂。用本发明方法制备的金刚石树脂布拉磨块，其耐热可达350℃以上，磨抛中性花岗岩的锋利度(抛光线走速)可达1.2M/min(正常要求抛光线走速1.0M/min即可)，强度和韧性可达正常磨抛时需要2倍，即—正常磨抛时，磨头加压2Kg，该合成树脂布拉树脂磨块在磨头加压4Kg时，不会破裂。

主权项

一种金刚石树脂布拉磨块的制备方法，其特征在于：通过如下步骤实现：一、制备改性合成树脂：改性合成树脂的材料采用液态的苯酚、液态的甲醛、液态的密胺、液态的环氧树脂和胶状的丁腈橡胶，按重量百分比计液态的苯酚占25‑35％，液态的甲醛占25‑35％，液态的密胺占5‑10％，液态的环氧树脂占10‑20％，胶状的丁腈橡胶占10‑20％；制备时，将液态的苯酚、液态的甲醛、液态的密胺、液态的环氧树脂和胶状的丁腈橡胶按上述重量配比送入反应釜，搅拌10分钟左右,然后边加热边搅拌，温度达到80℃左右停止加热，利用缩聚反应的放热热量，使温度自行升到98℃左右，并开始沸腾，沸腾稳定后取样测定比重以确定缩聚程度；比重达1.20‑1.23g/cm3后，往反应釜的夹套内通蒸汽使反应釜内的反应温度升至120℃再启动真空泵，使真空度达到380‑400mm汞柱，保持此真空度3小时左右，测试反应釜内的物料温度达到90～105℃后即可冷却，冷却到接近室温后，进行后续加工破碎、研磨、过筛，制得改性合成树脂粉末；二、制备金刚石树脂布拉磨块：金刚石树脂布拉磨块的材料采用金刚石、金属粉末、氧化铝、碳化硅、碳化钙、氧化锌和步骤一所制备的改性合成树脂粉末，按体积百分比计金刚石占3‑8％，金属粉末占15‑25％，氧化铝占5‑10％，碳化硅占3‑6％，碳化钙占3‑7％，氧化锌占3‑10，步骤一所制备的改性合成树脂粉末占50‑60％；且金属粉末、氧化铝、碳化硅、碳化钙、氧化锌和改性合成树脂粉末的粒度均细于200目；制备时，将金刚石、金属粉末、氧化铝、碳化硅、碳化钙、氧化锌和改性合成树脂粉末按上述体积配比均匀混合后按常规烧结工艺进行烧结，得到金刚石树脂布拉磨块。