钢帘线无氰亚铜电镀黄铜及黄铜镀层的钝化方法

摘要

钢帘线无氰亚铜电镀黄铜及黄铜镀层的钝化方法，本发明涉及钢帘线电镀黄铜的方法及黄铜镀层的钝化方法。本发明是要解决目前钢帘线无氰电镀黄铜时镀层成分难以控制、结合力差、耐蚀性差的技术问题。钢帘线无氰亚铜电镀黄铜：(1)无氰亚铜电镀黄铜溶液的配制；(2)钢帘线前处理；(3)钢帘线无氰亚铜电镀黄铜。将钢帘线进行无氰亚铜电镀黄铜，得到成分稳定、结合力良好的黄铜镀层。黄铜镀层的钝化方法：将镀有黄铜镀层的钢帘线浸入钝化溶液中化学钝化即可。钢帘线无氰亚铜电镀黄铜及黄铜镀层的钝化方法可以降低钢帘线的生产成本，可用于钢帘线的大规模工业生产。

主权项

钢帘线无氰亚铜电镀黄铜，其特征在于钢帘线无氰亚铜电镀黄铜按以下步骤进行：(1) 无氰亚铜电镀黄铜溶液的配制：a、按照氧化亚铜的浓度为3~30g/L、抗氧化剂的浓度为0.2~20.0g/L、亚铜络合剂的浓度为15~150g/L、辅助络合剂的浓度为10~100g/L分别称取氧化亚铜、抗氧化剂、亚铜络合剂和辅助络合剂；b、将步骤a称取的抗氧化剂、亚铜络合剂和辅助络合剂依次溶于60mL/L的乙酸溶液中，加热搅拌至溶解得到溶液A；c、将步骤a中称取的氧化亚铜加入到溶液A中，搅拌至溶解，放置24小时后制得溶液B；d、按照乙酸锌的浓度为5~40g/L、乙酸钠的浓度为40~50g/L、整平剂的浓度为0.005~2.500g/L分别称取乙酸锌、乙酸钠和整平剂；e、将步骤d中称取的乙酸锌、乙酸钠和整平剂加入到溶液B中搅拌至溶解，过滤后用乙酸或者氨水调整pH值至3.0~6.5，配得无氰亚铜电镀黄铜溶液；(2) 钢帘线前处理：f、采用温度为40~70℃、pH值为9.0~13.0的化学除油液对钢帘线进行化学除油2~15分钟，化学除油液按氢氧化钠的浓度为10~15g/L、硅酸钠的浓度为6~10g/L、碳酸钠的浓度为15~30g/L、OP‑10乳化剂的浓度为1~5 g/L的比例配制而成；g、将经过除油的钢帘线经过两道自来水清洗、两道去离子水清洗后，在温度为25~40℃、体积百分浓度为5%~10%的硫酸溶液中对钢帘线进行酸洗0.5~5.0分钟，再经过两道自来水清洗、两道去离子水清洗后，完成钢帘线的前处理；(3) 钢帘线无氰亚铜电镀黄铜：h、将步骤(1)配制的无氰亚铜电镀黄铜溶液升温至25~80℃，采用钌钛象形阳极，在阴极电流密度为0.6~4.0A/dm²的条件下对钢帘线进行电镀黄铜2~30分钟，再经过两道自来水清洗、两道去离子水清洗后，完成钢帘线无氰亚铜电镀黄铜。