一种高自锐性金刚石微粉及其制备方法

摘要

本发明公开了一种高自锐性金刚石微粉及其制备方法。该种金刚石微粉由下述重量百分比的原料组成：金刚石微粉原料为88～93％、Co原料为5～8％、Y₂O₃原料为2～4%；所述金刚石微粉原料由下述比例组成：粗粒度金刚石微粉占40%，中粒度金刚石微粉占20%，细粒度金刚石微粉占40%，通过其制备方法制备的高自锐性金刚石微粉的形状为不规则的颗粒状，尺寸为3～50μm，并且该种方法生产效率高，制备的高自锐性金刚石微粉杂质含量少，不仅具有很高的强度和硬度，还能够克服传统单晶金刚石微粉自锐性差，易产生细微划痕的缺点，特别适用于磁头、硬盘、光学玻璃以及超硬陶瓷等高精度材料的超精密研磨和抛光。

主权项

一种高自锐性金刚石微粉，其特征在于：它由下述重量百分比的原料组成：金刚石微粉原料为88～93％、Co原料为5～8％、Y₂O₃原料为2～4%；所述金刚石微粉原料由下述比例组成：粗粒度金刚石微粉占40%，中粒度金刚石微粉占20%，细粒度金刚石微粉占40%；所述粗粒度金刚石微粉尺寸为20～50μm；所述中粒度金刚石微粉尺寸为10～20μm；所述细粒度金刚石微粉尺寸为0.5～5μm；它的制备方法如下：（1）配料：按下述重量比称量高自锐性金刚石微粉原料：金刚石微粉原料为88～93％、Co原料为5～8％、Y₂O₃原料为2～4%；其中金刚石微粉原料中粗粒度金刚石微粉占40%，中粒度金刚石微粉占20%，细粒度金刚石微粉占40%；（2）混料：将步骤（1）所称取的原料混合均匀；（3）净化处理：将步骤（2）得到的物料，放入真空炉中进行处理，其中温度为850～880℃，压力为10～100Pa，时间为2.5～4小时；（4）组装：将步骤（3）得到的物料装入碳模中，再将碳模放入叶腊石中形成结构块；（5）烧结：将步骤（4）得到的结构块，进行高温高压烧结，其中温度为1300～1350℃，压力为4800～5300Mpa，时间为3～5分钟；（6）破碎：将步骤（5）得到的物料进行破碎；（7）后处理：步骤（6）中的物料经过酸洗、筛选分级即得到产品。