叶片类产品模锻荒坯的制造方法

摘要

本发明提供了一种叶片类产品模锻荒坯的制造方法，叶片类产品模锻荒坯呈哑铃状，由左右两端的大头圆盘和中段杆件连接而成，且大头圆盘和中段杆件通过过渡弧面圆滑连接；所述荒坯使用镦锻加工方法制得，将圆柱状的棒料设置在模具内，该模具为水平两开模结构、上、下模闭合后的型腔尺寸与荒坯尺寸一致，在型腔的左、右两端分别设置有左、右镦头，左、右镦头相向运动、挤压棒料两端，使得棒料在模具内镦锻成型为荒坯。本发明综合了模锻和挤压的优点，突破了自由锻锤和径向锻造的局限性；改变了一般荒坯敷料大、余量和公差大、肥头大耳的落后状况，可实现荒坯精细化生产，制坯过程一次性完成，操作时间短，坯料成型精度高。

主权项

叶片类产品模锻荒坯的制造方法，叶片类产品模锻荒坯呈哑铃状，由左右两端的大头圆盘和中段杆件连接而成，且大头圆盘和中段杆件通过过渡弧面圆滑连接；其特征在于：所述荒坯使用的镦锻制坯模具为水平两开模结构、分为上模和下模，上模和下模闭合后的型腔尺寸与荒坯尺寸一致，模具型腔与荒坯皆考虑一定的热收缩量；在模具型腔的左、右两端分别设置有左镦头和右镦头，在模具型腔的两端分别预留一段镦挤导向距离；所述下模的底部、对应中段杆件的中心位置，沿竖直方向设置有顶料杆，顶料杆可沿竖直方向上下运动、其外端面对应荒坯底部；叶片类产品模锻荒坯的制造方法的具体步骤为：(1)棒料在中频炉中加热至可塑状态；(2)将棒料送入下模后，合上上模；此时，上模和下模没有完全闭合，其闭合连接处留有一定的间隙，使得棒料在模具型腔内、可以沿轴向方向左右移动；(3)模具的左镦头和右镦头相向运动、贴合棒料的两端，将棒料推送至镦锻的初始位置、使得棒料在模具中定位；定位后的棒料左端圆盘外端面距离中段杆件的竖直中心线的距离为A：其中：D₁为荒坯的左端圆盘的通径；L₁为荒坯的左端圆盘的轴向长度；f(x)为过渡弧面的过渡圆角曲线方程；a为过渡弧面起点的坐标值；b为过渡弧面终点的坐标值；l₁为左端圆盘内端面距离中段杆件的竖直中心线的距离；d为中段杆状的通径；(4)棒料在模具中定位后，上模和下模闭合夹紧，使得棒料对应荒坯中段杆件位置被模具夹紧，即棒料中段杆件的竖直中心线的位置固定；此时，再使左镦头和右镦头相向运动、同步挤压到位，使棒料镦锻成型为荒坯；(5)打开上模，左、右两镦头反向运动、回程到位，通过下模底部中心的顶料杆向上运动、将荒坯顶出，此时取出荒坯。