一种胶印墨专用酞菁蓝15:3颜料的制备方法

摘要

本发明公开了一种胶印墨专用酞菁蓝15:3颜料的制备方法，通过将粗品铜酞菁置于研磨设备中干磨，制得α晶型含量为20-40%的预活化铜酞菁，再经多点磁性过滤器除铁后，制得酞菁蓝15:3，然后将胶印墨树脂、预活化铜酞菁、植物油、溶剂按配方计量后，捏合处理，经扎墨、调质，获得最终产品。本发明整个生产过程主要为球磨出料和除铁，生产流程短、能耗低、原料消耗少、环境污染小，产物可直接应用于胶版印刷油墨，不需经过其它处理。本发明产物主要应用于胶版印刷油墨，其产品的颜色、墨色、着色强度、透明度与立式球磨法的颜料质量相当，并取得了颜料流动性能的明显改进提高。

主权项

一种胶印墨专用酞菁蓝15:3颜料的制备方法，其特征在于：原料选用纯度98.5%以上、游离铜1000ppm以下的粗品铜酞菁，制备方法包括如下步骤：（1）球磨：将粗品铜酞菁和松香改性酚醛树脂置于研磨设备中干磨，球磨时间20小时，球磨温度130±2℃，制得α晶型含量为20%的α、β混晶预活化铜酞菁；所述松香改性酚醛树脂添加量为粗品铜酞菁的2%，以质量百分比计；（2）除铁：将预活化铜酞菁经磁性过滤器除铁后，制得酞菁蓝15:3中间产物，所述的磁性过滤器的摆布可以沿球磨机出料系统设多点进行布置；（3）酞菁蓝15:3的制备：将步骤（2）获得的酞菁蓝15:3中间产物与胶印墨树脂、植物油、溶剂按配方计量后，经捏合机强力剪切力处理，扎墨、调质，使α、β混合晶型转变为β型晶型，获得最终产品胶印墨专用酞菁蓝15:3颜料；所述步骤（3）中，将酞菁蓝15:3中间产物、胶印墨树脂、植物油、溶剂混合预搅拌1小时，然后升温至70摄氏度捏合6小时。