一种多元铌合金铸锭的制造方法

摘要

本发明涉及一种多元铌合金铸锭的制造方法，该方法通过在冶金级氧化铌粉中添加铝粉、发热剂、石灰、合金元素粉末和稀土元素，经过混料、装炉铝热还原反应后，金属与渣分离，之后将还原后金属采用电子束炉熔炼成板状、圆柱状或其它形式的铸锭，之后配入一定的锆或其它金属，经过两次真空电子束炉熔炼或一次真空电子束炉+一次真空自耗电弧炉熔炼而进行铌合金铸锭的制备。本发明极大的降低了铌基合金的生产成本，具有良好的发展前景，且通过本发明方法生产的铌合金具有成本低、生产周期短、产量高、合金性能优异等特点。

主权项

一种多元铌合金铸锭的制造方法，其特征在于其工艺步骤为：首先在氧化铌粉中添加铝粉、发热剂、石灰、合金元素粉末和稀土元素，物料充分混料、点燃后自动进行铝热还原反应，反应在3分钟之内完成，待自然冷却后，将金属层与渣进行分离，即得到初级合金；将该初级合金破碎为小于3cm的颗粒，后采用真空电子束炉两次熔炼得到初级铸锭，熔炼功率为70‑80kW；将上述初级铸锭锯或剪切后与锆、铪、钛的金属条或板进行组配成熔炼电极；将熔炼电极在真空电子束炉或真空自耗电弧炉中熔炼两次，熔炼功率为200kW‑500KW，或者将熔炼电极在真空电子束炉中熔炼一次，熔化功率为200kW‑500kW，然后在真空自耗电弧炉中自耗熔炼一次，熔炼功率为300kW‑560kW，所得铸锭经表面车光处理即为铌合金的成品铸锭；所述发热剂为硝石、高氯酸钾或氯酸钾；所述合金元素为钨、钼、钽、钒和它们对应的氧化物中的一种或几种；所述稀土元素为钇或镱，其添加量为氧化铌重量的0.1－0.2％；所述铝粉用量为超过化学计量值的1‑10%，发热剂与石灰的加入量为氧化铌量的5‑15%，合金元素按照合金的理论值计算所得的化学计量值添加即可。