冶炼含钛不锈钢过程防止结晶器内结块及水口结瘤的方法

摘要

冶炼含钛不锈钢过程防止结晶器内结块及水口结瘤的方法，属于冶金领域，其工艺路线为电炉化粗钢水—AOD炉精炼—LF钢包精炼—连铸。本发明通过提高电炉兑入AOD炉的钢水碳含量和钢水温度，为AOD还原创造有利条件有，通过AOD还原达到充分脱氧的目的，提高并稳定了钛的收得率。在LF炉加大吹氩搅拌的流量，使钢水中的氮化物夹杂物充分上浮，连铸中包防二次氧化和提高中包钢水温度，保证钢水不被二次污染和减少结晶器内结块和水口结瘤，有效地提高了连铸作业率，降低现场和轧后废品。

主权项

冶炼含钛不锈钢过程防止结晶器内结块及水口结瘤的方法，其特征包括：（1）兑入AOD精炼炉中钢水的碳质量百分比含量不低于2.0%，且钢水温度大于1470℃；AOD精炼终点钢水的碳质量百分比含量不低于0.02%；且终点钢水温度大于1700℃，还原过程的硫质量百分比含量小于0.005%；（2）加入硅铁还原后，扒除预还原渣，扒渣量为总渣量的80%以上，炉口区域露钢水直径超过1米，扒除氧化渣要连续，不得中间停顿或等待；（3）扒渣后再加400kg石灰，150kg萤石造新渣，造新渣吹氩4分钟后摇炉粘渣，还原渣要白渣， S含量小于0.002%；（4）出钢前加入钛铁，钢包中钢水的钛为标准成份+0.05%；（5）LF炉精炼过程吹氩大于250m³/min搅拌，钢水到LF炉进行送电操作，每分钟升温4℃，送电3‑8分钟；   （6）LF炉送电后温度大于1585℃，进行吹氩搅拌操作，硬吹模式流量大于60L/min,保证钢水面大翻，保持时间大于7分钟，使夹杂物能充分上浮；（7）过钢温度第一包大于1550℃，其它包大于1540℃，中包钢水温度为1500‑1510℃；（8）连铸中间包注入钢水前吹氩5分钟排空气，拉钢过程中包钢水量大于18吨，保证中包钢水夹杂物的上浮，出苗时间低于85分钟。