活性污泥经管束式裂解炉制造燃料油的方法

摘要

本发明为活性污泥经管束式裂解炉制造燃料油的方法，主要步骤分以下三大部份，其包括：制浆步骤、浓缩步骤及热解、气化、油化步骤等，因预先分离出含有机质≦5%无机灰份，使产油率提高为有机质的60%~65%，并产燃料气达有机质的30%~35%，冷凝液中脂肪酸<2%左右，本发明克服了传统裂解炉的弊端，在单位炉容积相同的条件下，油气产率较传统裂解炉提高了3~4倍而造价仅为传统裂解炉之1.3倍。

主权项

一种活性污泥经管束式裂解炉制造燃料油的方法，其特征包括以下几个步骤：步骤1，制浆，将污水处理厂的活性污泥经湿式振动球磨机研磨，同时通蒸气达100℃-300℃，压力为0.1mPa~4.5mPa，固液比为1：4~10，经此步骤，活性污泥中之微生物因破壁而释放出单分子之有机物，使形成特殊浆料，再经离心分离出含有机质≦5%的无机灰分得活性污泥有机浆料，进行下一步骤，而无机灰分则可填埋或制成建筑材料如砖块；步骤2，将步骤一制得的活性污泥有机浆料进行真空浓缩、蒸发、冷凝，得含水率为30%-40%的活性污泥浓缩有机浆料，含微量脂肪酸的凝结水加石灰中和到PH6~9后进行污水处理；步骤3，热解、气化、油化，将步骤二制得的活性污泥浓缩有机浆料泵入预热的立式管束式裂解炉中进行热解、气化、油化，所述活性污泥浓缩有机浆料在立式管束式裂解炉内停留时间为20~30min，立式管束式裂解炉的预热温度为500℃~700℃；活性污泥浓缩有机浆料热解、气化、油化过程中，立式管束式裂解炉火焰加热温度为600℃-800℃，管内温度为400℃-500℃；上述立式管束式裂解炉为一封闭的立式炉，内衬耐火砖做保温层，将立式管束围在其中，燃烧器安排在立式管束的下部；立式管束裂解炉是由5-30根热解、气化、油化管集合在一起，热解、气化、油化管的内直径为50mm-300mm，管长1m-10m，管承压为0.2Mpa-2.0Mpa热解、气化、油化过程中产生水蒸气、油蒸气和不凝燃料气进行冷凝、分离，分离后的含挥发性脂肪酸的液相用经石灰中和到PH6~9后，泵输送到城市生活污水处理厂进行混合处理；分离后的油相泵入燃料油储罐存储；分离后产生的不凝燃料气经暂存罐暂时储存，再由暂存罐在压力下经防止回火的水封送入立式管束式裂解炉的燃烧器点火燃烧供热，热解、气化、油化过程中，燃烧器产生的烟气由立式管束式裂解炉用高温风机输送到热交换器回收热量，使之降温到80℃~90℃后经除尘器除尘后，进入脱酸、脱硫塔进行脱酸和脱硫处理。