组合式刹车凸轮轴激光感应复合焊接方法

摘要

本发明涉及一种组合式刹车凸轮轴激光—高频感应复合焊接方法，该方法包括下述步骤：将凸轮、空心钢管轴体、花键轴装配为组合式刹车凸轮轴并水平放置，其一端装夹在回转三爪卡盘上，另一端使用顶尖固定，高频感应器环绕于待焊接区域；将激光焊接头固定，并利用激光对凸轮、空心钢管轴体、花键轴进行同轴定位；回转三爪卡盘带动组合式刹车凸轮轴旋转，利用高频感应器对焊接区域进行加热，利用激光焊接头进行焊接并且采用保护气体对焊接熔池及光学元件进行隔离保护；完成两处待焊区域的焊接后将制造完成的组合式刹车凸轮轴整体移出装夹区域。本发明焊后变形小，减少了裂纹及气孔的生成，生产效率高。

主权项

一种组合式刹车凸轮轴激光感应复合焊接方法，其特征在于包括下述步骤：步骤一：将凸轮（1）、空心钢管轴体（2）、花键轴（3）三部件装配为组合式刹车凸轮轴并水平放置；组合式刹车凸轮轴一端装夹在回转三爪卡盘（4）上，另一端使用顶尖（5）固定；感应器（6）内部通冷却水，环绕于待焊接区域，感应器距工件表面距离0.5cm～5cm；将激光焊接头（7）固定，使激光束聚焦于焊接区域，并利用激光对凸轮（1）、空心钢管轴体（2）、花键轴（3）三部件进行同轴定位；步骤二：激光焊接头（7）固定，回转三爪卡盘（4）带动组合式刹车凸轮轴旋转，焊接速度区间为0.5m/min～3m/min；利用感应器对焊接区域进行加热，加热时间范围为5s～20s，加热温度区间为100℃～800℃；利用激光焊接头（7）进行焊接，激光焊接功率为1000W～8000W，距工件表面离焦量为‑3mm～+3mm；在焊接过程中采用保护气体对焊接熔池及光学元件进行隔离保护，保护气体流量为5L/min～30L/min；步骤三：依次完成两处待焊区域的焊接后，将制造完成的组合式刹车凸轮轴整体移出装夹区域。