聚乙烯给水管生产线加工控制方法

摘要

本发明公开了一种聚乙烯给水管生产线加工控制方法，包括以下步骤：开机、排料、塑化挤出、真空定径、冷却成型、管材牵引、切割、下线、停机；主要是开机前，将机筒、机头温度设定在100℃保温2小时，然后升至150℃保温3小时，开机前2小时将温度升至正常工艺温度180℃且进行开机排料；停机前要清洗机筒、机头模具，停机后将机筒，机头温度设定为130℃保温3小时后再将各温度区关闭。本发明解决了每次开机管材出现大量麻点、麻坑的不良现象，工艺简单，容易操作，不仅能快速的改善管材外观，提高管材的理化性能，同时为公司节约了制造成本。

主权项

一种聚乙烯给水管生产线加工控制方法，采用聚乙烯给水管生产线进行管材加工生产，其特征在于，包括以下步骤：（1）开机；先将聚乙烯给水管生产线的机筒、机头模具温度设定在100℃并保温2小时，然后将机筒、机头模具升温至150℃并保温3小时，开机前2小时将机筒、机头模具温度升至正常工艺温度180℃且及时开机；若因特殊情况未能在规定的时间内及时开机，需将机筒、机头模具温度降至165℃，在一切准备工作完成后再升至工艺温度180℃保温15分钟，即可开机； （2）排料；用铜棒将粘附在距机筒、机头模具端口至少5cm长度的内外壁的料清理干净，再用细砂纸抛光均匀，最后用高温润滑脂将整个机头模具内外壁涂抹均匀；（3）塑化挤出；通过聚乙烯给水管生产线上的螺杆将已塑化好的物料挤出；（4）真空定径、冷却成型；挤出的熔融物料经过真空箱、水箱进行定径和冷却定型；（5）管材牵引、切割、下线；冷却，定型好的管材通过牵引机的牵引，自动切割后下线入成品库；（7）停机；停机前半小时，将机筒温度降低20℃，机头模具温度降低10℃；停机前用上海石化YGH041或扬子石化YEM‑4902T原料50‑80kg输送入机筒、机头模具内以清洗机筒、机头模具；（8）停机后，将机筒，机头模具温度设定为130℃保温3小时后再将各温度区关闭。