发明名称 |
天然橡胶加工方法 |
摘要 |
本发明公开了一种天然橡胶加工方法,包括破碎、绉片、造粒、烘干及称量包装工序,在破碎工序后增加了预洗和挤压工序,其中预洗工序重复两次,挤压工序重复三次,绉片工序重复九次,造粒工序重复两次。通过本工艺能更进一步除去胶料内的杂质、灰分,提高胶料的一致性,胶料获得了更好的软硬度,保证了不同批次、不同质量状况的原料得到充分混匀,整体提升了成品理化性能的一致性和稳定性,能加工出符合制造高品质轮胎的橡胶原料。 |
申请公布号 |
CN103880986A |
申请公布日期 |
2014.06.25 |
申请号 |
CN201210565739.8 |
申请日期 |
2012.12.23 |
申请人 |
吕子玉 |
发明人 |
吕子玉 |
分类号 |
C08C3/02(2006.01)I;C08J3/12(2006.01)I;C08L7/00(2006.01)I |
主分类号 |
C08C3/02(2006.01)I |
代理机构 |
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代理人 |
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主权项 |
一种天然橡胶加工方法,其特征在于:包括以下具体步骤:步骤l、将大块的胶料依次投入两台破碎机,同时进行喷水洗涤,通过机体内动刀和定刀的组合将胶块破碎,在剪切揉搓过程中将杂质、灰分等物质随流动的水滤出,大块胶料得到初步破碎;步骤2、从破碎机里出来的胶料进入挤压机,进一步搓揉和剪切,同时进行喷水洗涤,使胶料更进一步破碎、混合,更进一步除去胶料内的杂质、灰分;步骤3、第一次挤压后的胶料进入第二台挤压机进行第二次挤压; 步骤4、将步骤3中经过二次挤压的胶料先经过绉片机四次绉片,然后放入造粒机进行一次造粒,将胶料进一步打碎,进一步除去杂质、灰分;步骤5、将步骤4中经过第一次造粒的胶料再次经过绉片机四次绉片,然后经过造粒机第二次造粒;步骤6、将二次造粒后的胶料放入烘干炉烘干;步骤7、称量打包。 |
地址 |
266300 山东省青岛市胶州市中云办事处寺门首路520号 |