热熔粘合粉点衬的生产工艺

摘要

本发明公开了一种热熔粘合粉点衬的生产工艺，依次包括以下步骤：A)底布织造：采用100%的DTY作为原料经织造，形成衬布底布；B)对衬布底布进行发卷缝头处理；C)对衬布底布进行松弛水洗；D)对衬布底布进行高温高压溢流染色；E)将衬布底布经十个烘房烘干；F)整理：将衬布底布以整理配方并经十个烘房完成整理过程；G)粉点涂层：将衬布胚布经过雕刻辊和油热辊完成粉点涂层；H)质检打包。本发明不仅避免了衬布生产过程中出现的色花、色渍、色泽不符等问题，而且有效增加了衬布的柔软度和平整度，提高了衬布的品质，提高了产品的稳定性，而且能够提高生产效率，降低生产成本。

主权项

热熔粘合粉点衬的生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：A)底布织造：采用100%涤纶丝DTY作为原料，经纱为110dtex/48F,纬纱为84dtex/36F，经纱和纬纱密度分别为205根/10厘米和158根/10厘米，经纱和纬纱经自动喷气机进行织造，形成低弹布基布；B)发卷缝头：对衬布底布进行发卷缝头处理，并在每800～1000m处做一个大结；C)松弛水洗：对衬布底布以25～35m/min的进布速度进行水洗；D)高温高压溢流染色：将经过C)步骤的衬布底布置于导布辊上，导布辊以150转/分钟的转速运转，采用喷嘴对衬布底布进行溢流染色，所述喷嘴的压力为0.3～0.5kg/cm²，所采用的工作液为：0.4g/L的染色酸、0.25g/L的消泡剂、1.25g/L的匀染剂、占坯布重量为0.9%的黑色染料、占坯布重量为0.18%的蓝色染料和占坯布重量为0.009%的红色染料，所述染色酸、消泡剂、匀染剂和染料先由软水调和，然后对溢流染色之后的衬布底布进行至少两次水洗；E)烘干：对完成D)步骤的衬布底布进行一浸一轧，所用轧车压力为2～3kg/cm²，车速为50～60m/min，衬布底布以超喂6%～10%依次进入十个烘房完成烘干，前五个烘房的温度均为130～140℃，后五个烘房的温度均为150～160℃，然后将衬布底布以106～108cm的门幅落布；F)整理：对经过E)步骤的衬布底布进行一浸一轧，所用轧车压力为2～3kg/cm²，一浸一轧中所采用的整理液为：15g/L的抗静电剂、20g/L的第一柔软剂和10g/L的第二柔软剂；然后以45～55m/min的进布速度依次经过十个烘房，第一个烘房和第二个烘房的温度均设置为150～170℃，第三个烘房和第四个烘房的温度均设置为160～180℃，第五个烘房和第六个烘房的温度均设置为170～180℃，第七个烘房、第八个烘房、第九个烘房和第十个烘房的温度均设置为180～190℃，最后以123～124cm的门幅落布，形成衬布坯布；G)粉点涂层：对完成F)步骤的衬布坯布以12～15m/min的进布速度分别进入雕刻辊和油热辊进行粉点涂层，所述雕刻辊的目数采用17目，所述雕刻辊的温度为60～70℃，所述油热辊的数量为3个，第一油热辊的温度为140～150℃，第二油热辊的温度为196～198℃，第三油热辊的温度为195～197℃，3个油热辊的压力均为0.3～0.4MPa，所述粉点涂层中，采用热熔胶进行粉点涂层，所述热熔胶采用三元共聚酰胺，三元共聚酰胺的粗细规格为1～160μm，三元共聚酰胺中添加有硬酯酸镁，硬酯酸镁与三元共聚酰胺的质量比例为2:1000，所述热熔胶的涂敷量为13～15g/m²,成品门幅为122～124cm；H)质检打包：以每卷100m的标准打包，形成热熔粘合粉点衬。