一种伺服电机编码器安装用的小锥孔的加工方法

摘要

本发明公开了一种伺服电机编码器安装用的小锥孔的加工方法，其特征在于：采用φ6mm的镗刀镗孔；机床参数为：机床为SL320数控车床，主轴转速：1000rpm，走刀速度：f=0.08，进给量：△=0.05；包括以下步骤：A、将待加工的转轴的外圆按要求磨削到所需尺寸；B、用SL320数控车床的液压卡盘的软三爪夹紧转轴的外圆；C、在轴端钻φ4.2mm的孔，孔深25mm；D、在轴端钻φ8mm的孔，孔深13.5mm；E、在轴端钻锥孔，孔深13.5mm；F、用φ6的镗刀镗锥孔，使之达到所需锥孔的尺寸。本发明与现有技术相比的优点是：本发明的方法通过去除切削余量，减少镗孔刀的加工时间和加工量，从而提高加工效率和减小加工成本。

主权项

一种伺服电机编码器安装用的小锥孔的加工方法，其特征在于：采用φ6mm的镗刀镗孔；机床参数为：机床为SL320数控车床，主轴转速：1000rpm，走刀速度：f=0.08，进给量：△=0.05；包括以下步骤：A、将待加工的转轴的外圆按要求磨削到所需尺寸；B、用SL320数控车床的液压卡盘的软三爪夹紧转轴的外圆，伸出卡盘的转轴长度约为30mm，夹紧后的转轴外圆跳动量小于0.02mm，注意：装夹转轴前，软三爪需镗车，确保装夹后转轴的跳动量小于0.02mm；该步骤用时约1分钟；C、将φ4.2 mm的钻头装在SL320数控车床的尾座的夹头上，在轴端钻φ4.2 mm的孔，孔深25 mm；该步骤用时约1分钟；D、将φ8mm的钻头装在SL320数控车床尾座的夹头上，在轴端钻φ8mm的孔，孔深13.5 mm；该步骤用时约1分钟；E、将φ10mm的成型铣刀装在SL320数控车床尾座的夹头上，在轴端钻锥孔，孔深13.5 mm；该步骤用时约1.5分钟；F、用φ6的镗刀镗锥孔，使之达到所需锥孔的尺寸；该步骤用时约1.5分钟。