大直径金属筒体上斜插接管的精确组对方法

摘要

大直径金属筒体上斜插接管的精确组对方法，以容器下法兰底面为基准，设置下激光对中孔座、定位调整座、支撑管、靶的板座、靶的板、上激光对中孔板，从下激光对中孔座下方发射激光束，使其穿过靶的孔和上激光对中孔，以确立筒体的纵轴心线；将划线杆装于靶的板座上，调整划线杆上表面与靶的板上表面之间的夹角为设计图样规定的角度，在筒体上标记斜插接管管孔的中心，开设斜插接管管孔。将接管激光对中孔座安装在接管法兰上，插入筒体的斜插接管管孔内，用激光准直仪发射激光束，使其穿过孔座顶板和孔座底板上的孔，并交于靶的板上的靶的孔、施焊，可实现石油、化工行业压力容器、金属管道等大直径金属筒体上斜插接管的精确组对。

主权项

大直径金属筒体上斜插接管的精确组对方法， 其特征在于，筒体直径为3000㎜～8000㎜，壁厚为20㎜～200㎜；以容器下法兰（1）底面为基准，在容器下法兰（1）底面设置下激光对中孔座（2），下激光对中孔座（2）用槽钢制作，在下激光对中孔座（2）的中心部位开有调整孔，用以定位调整座（3）在下激光对中孔座（2）上的位置调整，下激光对中孔座（2）用螺栓与容器下法兰（1）连接并固紧；在下激光对中孔座（2）上放置定位调整座（3），支撑管（4）插入定位调整座（3）中，在支撑管（4）的上端套入靶的板座（5），支撑管（4）与靶的板座（5）采用滑动配合，靶的板座（5）能够绕支撑管（4）转动；靶的板座（5）上部设有靶的板（6），在靶的板（6）的中心钻有0.5mm～1 mm的靶的孔（O）；在支撑管（4）上位于靶的板座（5）下方处环刻有分度线，以及在靶的板座（5）下方刻有一条标记线，用以判断靶的板座（5）在支撑管（4）上转动的角度，以保证在使用时划线杆（21）转动角度的精度；在容器上法兰（12）上安装有上激光对中孔板（13），上激光对中孔板（13）中心钻有0.5mm～1 mm的上激光对中孔（14）；靶的板（6）上表面至下激光对中孔座（2）上表面的距离（H）根据设计图样尺寸确定；采用激光准直仪(15‑1)从下激光对中孔座（2）的下方发射激光束G－1，调整定位调整座（3），使激光束－1从支撑管（4）中穿过，并穿过靶的板（6）上的靶的孔（O）和上激光对中孔（14），以确立筒体的纵轴心线；筒体的纵轴心线确立后，将定位调整座（3）固定在下激光对中孔座（2）上；将划线杆（21）插入靶的板座（5）所开设的中空凸台（20）内，调整划线杆（21）上表面与靶的板（6）上表面之间的夹角，使划线杆（21）上表面与靶的板（6）上表面之间的夹角符合设计图样规定的角度（β），用止头螺栓（19）将划线杆（21）锁紧；将划线杆（21）转动到设计要求的筒体（10）上的接管开孔位置，在筒体（10）上作出标记（B），作为筒体（10）上第1个斜插接管（7）管孔的中心；再转动划线杆（21）到另一个要求筒体（10）上接管开孔的位置，在筒体上作出标记，作为筒体上第2个斜插接管管孔的中心；再转动划线杆到另一个要求筒体上斜插接管开孔的位置，在筒体上作出标记，作为筒体上第3个斜插接管管孔的中心，以此方法，在筒体（10）上可准确标记出符合设计图样规定的角度（β）的筒体（10）上多个斜插接管管孔的中心；每个斜插接管管孔的中心在筒体上都标记完后，在筒体（10）上，以这些标记为基准，绘出斜插接管（7）与筒体（10）的相贯线，在筒体（10）上按相贯线开设斜插接管管孔，并制备焊接坡口；筒体（10）上的斜插接管管孔和焊接坡口开设完毕后，以接管法兰（8）面为基准，将接管激光对中孔座（9）安装在接管法兰（8）上，再将斜插接管（7）插入筒体（10）的斜插接管管孔内，调整激光准直仪（15‑2）的高度（H′）和斜插接管（7）的角度，使激光束G－2穿过管激光对中孔座（9）的孔座顶板（18）上的孔和孔座底板（17）上的孔并交于靶的板（6）上的靶的孔（O），用筋板将斜插接管（7）与筒体（10）点焊固定好，再施焊；对于筒体（10）上设有多个斜插接管，且要求每个斜插接管的轴心线与筒体（10）纵轴心线相交于一点（O）的组对、焊接，在焊接斜插接管时，每个斜插接管的焊口应同时进行施焊，以防止焊接时筒体因局部受热而产生变形；在焊接过程中，注意检查和校正斜插接管的角度，使激光束－2始终穿过孔座顶板（18）的孔和孔座底板（17）上的孔并交于靶的板（6）上的靶的孔（O），以保证筒体与斜插接管的精确组对。