基于粉磨酸浸工艺从粉煤灰中提取氧化铝的方法

摘要

本发明涉及一种基于粉磨酸浸工艺从粉煤灰中提取氧化铝的方法。从粉煤灰中提取氧化铝常用的方法工艺流程长、单炉焙烧、未充分考虑杂质的去除。本发明对粉煤灰超细粉磨；然后进行浓硫酸溶出，得到含有硫酸铝的浆料；固液分离后得硫酸铝溶液；通过联合除杂法去除溶液中的杂质离子；再将硫酸铝精液蒸发浓缩，析出硫酸铝晶体；经两段式组合流态化焙烧得到氧化铝；烟气中的三氧化硫回收形成硫酸循环使用。本发明的粉磨工艺能将粉煤灰超细粉磨，进一步降低了粉煤灰的细度，有效提高了后续溶出的反应效率；其联合除杂法去除硫酸铝溶液中的杂质离子，工艺简单，除杂效率高；两段式组合流态化焙烧工艺耗能少，焙烧后的三氧化硫回收循环利用，降低了成本。

主权项

基于粉磨酸浸工艺从粉煤灰中提取氧化铝的方法，其特征在于：由以下步骤实现：步骤一：对粉煤灰原料进行机械超细粉磨，粉磨设定的粒度分布为2～10微米：a、将聚丙烯分散剂水溶液添加到325目粉煤灰中得到粉煤灰浆料，聚丙烯分散剂与粉煤灰的质量比为2:1000，粉煤灰浆料的浓度为70%～80%；b、将粉煤灰浆料通过隔膜泵送入超细粉磨设备进行粉磨，粉磨介质采用95氧化钇稳定氧化锆珠，装填量为粉磨缸体容积的80%，在超细粉磨过程中滴加聚丙烯分散剂添加量为粉煤灰的质量的1‰；c、超细加工后的浆料经200目旋振筛，筛出超细粉磨时可能破碎的粉磨介质，用激光粒度检测仪检测浆料的粒度分布，如达到粉磨设定的粒度分布即2～10微米，则进入干燥设备干燥，干燥设备采用强力粉碎干燥；步骤二：将粉磨后的粉煤灰浸入浓硫酸中，溶出，得到含有硫酸铝的浆料；步骤三：将含有硫酸铝的浆料经固液分离后得到硫酸铝酸浸液，加入质量分数为5%~100%的草酸或柠檬酸，沉淀过滤分离固体沉淀，从而除去了钙、镁、铁离子；步骤四：在去除钙、镁、铁杂质的硫酸铝酸浸液中加入质量分数为45%‑55%的P204萃取液，P204萃取液由P204溶于丙酮或乙醇得到，萃取的温度控制在75～85℃，萃取时间为80～100分钟，深度去除钙、镁、铁离子；步骤五：将去除了杂质离子的硫酸铝酸浸液蒸发浓缩，析出硫酸铝晶体，进行两段式流态化焙烧得到氧化铝、三氧化硫和水。