控制低碳钢盘条带状组织的高线生产方法

摘要

一种控制低碳钢盘条带状组织的高线生产方法，属于轧钢技术领域。步骤为：加热炉均热段温度控制在1080-1120℃，保温时间30-40分钟，保证合金元素的均匀化扩散；经过6道次粗轧，6道次中轧，6道次预精轧，10道次无扭精轧，合理设定各变形阶段的轧制温度和变形量；开启并强化精轧过程中的水冷导位，精轧温升控制在100-120℃；轧后采用五个水冷箱进行快速冷却，保证前三个水冷箱的温降在100-150℃，吐丝温度控制在850-900℃；盘条吐丝后，合理设定辊道传输速率和盘条在斯太尔摩风冷线上的厚度，空冷速率控制在1-3℃/s,相变温度控制在700-780℃。优点在于，有效的将低碳钢盘条带状组织级别控制在2级以下，大大提高了材料组织均匀性和冷镦能力，工艺适用性强。

主权项

一种控制低碳钢盘条带状组织的高线生产方法，其特征在于，工艺步骤如下a.加热炉均热段温度控制在1080℃，均热段保温时间30分钟，保证合金元素的均匀化扩散，提高铸坯的成分均匀性，同时防止铸坯组织的异常长大；b.经过6道次粗轧，变形量71%；6道次中轧，变形量82%；6道次预精轧，变形量65%，预精轧真应变速率在20‑60/s,造成轧制过程中的动态再结晶，细化奥氏体晶粒；精轧采用10道次无扭连续轧制，精轧入口温度为860℃，获得扁平状的形变奥氏体晶粒；c.开启并强化精轧过程中的水冷导位，精轧温升控制在120℃，冷却水温度控制在24℃，水压0.4‑0.6Mpa，控制轧制过程中的形变奥氏体组织异常长大；d.轧后采用五个水冷箱进行冷却，前三个水冷箱对盘条的快速冷却，温降在100℃，防止轧后奥氏体组织的异常长大，吐丝温度控制在860℃；e.盘条吐丝后，合理设定辊道传输速率和盘条在斯太尔摩风冷线上的厚度，空冷速率控制在1‑3℃/s,相变温度控制在700‑780℃。