芳烃烷基化制对二甲苯的移动床催化工艺

摘要

本发明涉及一种芳烃烷基化制对二甲苯的移动床催化工艺，主要解决现有技术中存在的反应床层温升大、催化剂稳定性不足、难以实现连续生产的问题。本发明通过采用将芳烃原料与烷基化试剂二甲醚混合进料，送入移动床反应器，从移动床底部出来的待生催化剂进入再生器，再生后的催化剂返回移动床反应器而循环利用的技术方案较好地解决了该问题，可应用于芳烃烷基化制备对二甲苯的工业生产中。

主权项

一种芳烃烷基化制对二甲苯的移动床催化工艺，包括以下步骤：a)将芳烃原料与二甲醚加热汽化并混合，得到反应原料I，其中芳烃原料选自甲苯或苯与甲苯的混合物；b)将反应原料I送入移动床反应器，使含硅铝分子筛的烷基化催化剂在向下移动过程中与其接触而发生烷基化反应，得到反应流出物II；c)反应流出物II经油、水、气三相分离，可获得富含二甲苯的油相反应流出物III、气相反应流出物IV及水相流出物V，其中气相反应流出物IV及水相流出物V经分离和环保处理后排出；d)油相反应流出物III经分离得到含有苯和甲苯的未转化芳烃馏分、混合碳八馏分以及碳九以上重质芳烃馏分；e)混合碳八馏分进入吸附、结晶或吸附/结晶组合分离与异构化系统，得到对二甲苯产品；f)将未转化的芳烃馏分回流，与反应原料I合并进入流化床反应器进行转化；g)从移动床底部出来的待生催化剂，由提升管线提至待生催化剂分离料斗与提升气分离后从顶部进入催化剂再生器，进入再生器的催化剂与再生气体接触进行烧焦再生；h)再生后的催化剂从再生器下部出口引出，通过提升管路及再生催化剂分离料斗从上部返回移动床反应器而循环利用；催化剂再生系统分为初烧焦区和二次烧焦区，初烧焦区的入口再生气以体积百分比计含氧量为0.05～0.5％，温度为300～450℃；二次烧焦区的入口再生气以体积百分比计含氧量为0.3～6.0％，温度为400～550℃。