一种3,4二氯苯异氰酸酯精制方法

摘要

本发明提供了一种3,4二氯苯异氰酸酯精制方法，所述工艺方法包括以下步骤:首先进行3,4-二氯苯胺甲苯溶液的制备，然后进行通光气酯化反应，最后精馏；本发明3,4二氯苯异氰酸酯通过连续精馏，使产品含量达到99.5%比普通精馏提高了纯度1个点，同时提高了成品品质，通过连续精馏后的甲苯含量在99.5%，同时通光反应时减少了副反应的发生，甲苯的转化率提高了3%，因此这样3,4二氯苯异氰酸酯在与其它物质反应时就减少很多副产品的产生，同时提高了反应的速度，也提高了生产物的产率。

主权项

一种3,4二氯苯异氰酸酯精制方法，其特征在于：所述工艺方法包括以下步骤:（1）首先进行3,4‑二氯苯胺甲苯溶液的制备：先将3.5‑4份甲苯溶液加入溶解脱水釜中，然后再加入0.8‑0.9份液态的苯胺，进行搅拌均匀，将混合均匀的混合物转移到苯胺甲苯储罐中待用。（2）然后进行通光气酯化反应：将1.5‑2份甲苯加入到冷光釜内，向冷光釜内通入200‑250标方的光气，再边通光边滴加2‑2.2份浓度为20%‑25%的3,4‑二氯苯胺甲苯溶液，保持冷光釜内的压强为负压，温度在5‑10℃，搅拌15分钟；将产品转入热光釜，缓慢升温至取样澄清透明后脱出规定值1.5‑2份的光气甲苯液；然后通入50‑70标方氮气赶气，赶气达取样分析合格产品后转入异酯原料槽，此时产品供精馏段使用。（3）精馏：将步骤2生成的异酯原料以每小时2000‑4000公斤加入到精馏段，在真空条件下通过一塔顶采出每小时1400‑3000公斤甲苯溶剂到甲苯受槽；然后浓缩液每小时600‑1000公斤从塔底采出进入到一塔内的釜液槽，然后通过一塔釜液泵以每小时600‑1000公斤输送到二塔内，在真空条件下进一步从塔顶脱去溶剂甲苯每小时100‑200公斤；然后浓缩液500‑900公斤由塔釜采出，进入到三塔内，在真空条件下，从侧线采出3,4二氯苯异氰酸酯成品每小时400‑850公斤；3,4二氯苯异氰酸酯成品经蒸馏后残渣由釜底采出，通过三塔釜液槽排渣；最后对3,4二氯苯异氰酸酯进行分析合格后转入成品储罐内。