流态化还原焙烧氧化镍矿制备优质焙砂的方法

摘要

本发明公开了一种流态化还原焙烧氧化镍矿制备优质焙砂的方法，首先将镍矿进行破磨，要求破磨后粒径小于74μm的比例大于70％，然后进行干燥脱水，脱水后矿含水不超过10％；然后将得到的干矿在第一段沸腾炉中加热，加热温度为750℃以上；之后加热后的矿在还原气氛下进行流态化循环焙烧(80％以上的物料强制循环回炉)；最后得到的被选择性还原后的矿进行快速水淬，水淬后液固分离，得到优质焙砂，为后续高效浸出分离有价金属镍、钴和铁奠定基础，为储量丰富但一直未实现其综合经济价值的氧化镍矿还原焙烧-常压氨浸工艺提供了一种新的还原焙烧工艺思路。

主权项

一种流态化还原焙烧氧化镍矿制备优质焙砂的方法，其特征在于，包括步骤： A、镍矿破磨/干燥：将镍矿进行破磨，要求破磨后粒径小于74μm的比例大于70%，然后进行干燥脱水，脱水后矿含水不超过10%，干矿进入步骤B； B、第一段沸腾炉加热：将步骤A得到的干矿在第一段沸腾炉中加热，加热温度为750℃以上，被加热后矿进入步骤C； C、第二段循环流化床还原：将步骤B得到的加热后的矿送入循环流化床，在还原气氛下进行流态化循环焙烧，被选择性还原后的矿进入步骤D； D、水淬/液固分离：将步骤C得到的被选择性还原后的矿进行快速水淬，水淬后液固分离，得到优质焙砂并送往后续浸出工序，液则返回水淬工序循环利用； 所述步骤B中的第一段沸腾炉加热温度为750～900℃，加热时矿的停留时间为10～30min； 所述步骤C中的第二段循环流化床还原的还原气体的加入量为加入矿量的5～20%，还原时矿的循环量为总矿量的80%以上，还原时矿的停留时间大于或等于10min且小于30min。