利用氯乙酸尾气生产环氧氯丙烷的生产工艺

摘要

本发明提供了一种利用氯乙酸尾气生产环氧氯丙烷的生产工艺，包括以下工艺流程：（1）、将甘油和氯乙酸母液（按甘油重量的5-8%）加入氯化反应釜中；（2）、将上述二氯丙醇的氯化液与9-12%石灰乳液混合后一起进入反应塔，在压力-0.04－-0.06MPa下进行水蒸气蒸馏；（3）、将反应生成的粗环氧氯丙烷通过减压蒸馏的方式除去其中的水分，进入精馏塔进行减压精馏，压在精馏塔塔顶得到成品环氧氯丙烷。本发明采用氯乙酸尾气与甘油反应，节省了能源、投资小，成本优势明显，方案操作条件缓和，安全可靠，无污染废汽产生，反应采用复合催化剂，不需要昂贵的催化剂。

主权项

利用氯乙酸尾气生产环氧氯丙烷的生产工艺，其特征是包括以下工艺流程：（1）、将甘油和甘油重量5%‑8%的氯乙酸母液加入氯化反应釜中，升温至30‑50℃，即开始通入氯乙酸尾气，保持反应温度在85‑95℃，维持反应15‑18小时后，化验二氯丙醇含量达到84‑86%后停止通入氯乙酸尾气，反应停止；（2）、将上述二氯丙醇的氯化液与9‑12%石灰乳液混合后一起进入反应塔，在压力‑0.04－‑0.06MPa下进行水蒸气蒸馏，将生成的环氧氯丙烷带出，通过调节石灰乳加入量调节塔底废液的pH值为10‑11，得到的粗环氧氯丙烷的含量在88‑92%；（3）、将反应生成的粗环氧氯丙烷通过减压蒸馏的方式除去其中的水分，压力为‑0.08－‑0.11MPa，当水分含量低于0.01%‑0.015%时出料，进入精馏塔进行减压精馏，压力为‑0.08－‑0.11MPa，在精馏塔塔顶得到成品环氧氯丙烷；（4）、精馏塔底残液中含有的3‑7%的环氧氯丙烷进入回收塔，通过减压蒸馏的方式将其蒸出，压力为‑0.08－‑0.11MPa，塔顶冷凝液重新回到粗环氧氯丙烷储罐循环利用，塔底高沸物回反应塔再次反应。