废弃液晶显示器偏光片水热降解产酸的方法

摘要

本发明提出的废弃液晶显示器偏光片水热降解产酸的方法，具体步骤为：对废弃液晶显示器偏光片进行破碎；将废弃偏光片与水混合，置于反应器中；废弃偏光片和溶剂水的质量比为0.01：1-0.05：1，溶剂水的加入量为反应器体积的50-80%；将所得反应器置于盐浴炉中，在水的亚临界反应条件下，控制盐浴炉的温度为250℃-400℃，压力为4.0-25.0Mpa，并保持在此条件下恒温1-15分钟，取出反应器，在20-40秒时间内冷却至室温；将得到的产物过滤，液相中得到含有乙酸或乳酸的产物。本发明对废弃液晶显示器偏光片的水热降解能够实现破坏、水解和资源化回收的统一，水热降解过程具有速度快、设备体积小、处理范围广、效率高、无二次污染等优点。本发明利用废弃液晶显示器偏光片进行水热资源化，实现了废弃液晶显示器偏光片的水热降解生产乙酸和乳酸。

主权项

一种废弃液晶显示器偏光片水热降解产酸的方法，其特征在于采用废弃液晶显示器偏光片水热降解产酸装置进行处理，所述装置由搅拌器(1)、反应器(2)、热电偶(3)、温控装置(4)、加热器(5)、冷却水箱(6)和盐浴炉(7)组成，反应器(2)位于盐浴炉(7)内，搅拌器(1)插入盐浴炉(7)内，热电偶(3)一端插入盐浴炉(7)内，另一端连接温控装置(4)，加热器(3)一端插入盐浴炉(7)内，另一端连接温控装置(4)，冷却水箱(6)放置于盐浴炉(7)一侧；具体步骤如下：（1）对废弃液晶显示器偏光片进行破碎；（2）将废弃偏光片与水混合，置于反应器中；废弃偏光片和溶剂水的质量比为0.01：1‑0.05：1，溶剂水的加入量为反应器体积的50‑80%；（3）将步骤(2)所得反应器置于盐浴炉中，在水的亚临界反应条件下，控制盐浴炉的温度为250℃‑400℃，压力为4.0‑25.0Mpa，并保持在此条件下恒温1‑15分钟，取出反应器，在20‑40秒时间内冷却至室温；（4）将得到的产物过滤，液相中得到含有乙酸或乳酸的产物。