烧结矿碱度调整方法

摘要

本发明涉及一种烧结矿碱度调整方法，通过一）日常碱度调整、二）换堆碱度调整和三）成分校验三个步骤，日常碱度调整过程中经过简便计算对碱度做出准确调整；换堆碱度调整又包括新堆料使用时间的确定、第一步换堆碱度计算和第二步换堆碱度计算，换堆期间通过简便计算准确掌握换堆时间、成分变化、调整量等信息，分步骤、有层次的去调整碱度，最终调整幅度为理论调百分比与调整量的乘积。本发明能够快速对烧结矿碱度做出快速调整，缩短了调整时间，提高了烧结矿碱度合格率和一级品率；混匀矿换堆期间，可以有效减少原料成分变化对烧结矿碱度的影响，做到无波动换堆，从而稳定烧结矿的质量，为高炉顺行提供保障。

主权项

1.一种烧结矿碱度调整方法，其特征在于，包括如下步骤：一）日常碱度调整首先找出烧结矿碱度变化的原因，判断是SiO₂还是CaO变化引起的碱度变化，如果是由CaO变化引起的，按以下公式进行调整，调整熔剂用石灰石，调整公式为：Δ—调整百分配料比M—碱度目标值N—平均碱度值（实际）C—石灰石CaO%S—平均SiO₂%（实际）调整量，也即石灰石的调整量，分别为1/2或1/3，按以下情况进行：（1）碱度在目标值±0.02之间往复波动属正常现象，无需做出调整；（2）碱度偏离目标值0.03～0.05范围内，出现三次，以三个样点碱度平均值与目标值为依据进行计算，做出1/3调整；（3）碱度偏离目标值0.05范围以外，出现两次，以两个样点碱度平均值与目标值为依据，进行计算，做出1/2调整；如果是SiO₂引起的变化，分为以下两种情况：（1）将现SiO₂值与前10个平均值比较，若SiO₂是单侧变化≤0.10，持续出现不少于3次，则以现在三个样点计算其平均值，然后采用上述调整公式进行调整；（2）将现SiO₂值与前10个平均值比较，若SiO₂是两侧变化＞0.1，切持续出现次数小于等于2次，则其平均值不变；SiO₂值重新确定后，再按以上调整办法进行调整；二）换堆碱度调整1）新堆料下料时间的确定按照由上部仓体和下部仓斗两部分组成的料仓结构形式，将料仓中心部位视为一个圆柱体，料仓下料口半径r，料仓内物料高度H，原物料高度h，中心部位物料质量为：M=ρπγ²H老堆料质量为：m=ρπγ²h新堆料开始使用时间T，即为中心部位老堆料消耗完的时间，$T=\frac{\mathrm{\rho \pi }{\gamma }^{2}h}{k}$K=设定下料量，kg/s；2）第一步换堆碱度调整计算在确定新堆料的使用时间后，首先根据一次配料物种的化学成分，计算出新堆混匀矿的化学成分，并取三个新堆样子计算平均值，然后对之前的混匀矿样点取平均值，两者进行对比，计算出换堆前后混匀矿中SiO₂的变化值ΔS，CaO的变化值ΔQ：其中，λ₁—石灰石调整百分比ΔS—混匀矿中SiO₂含量的变化R—目标碱度值ΔQ—混匀矿中CaO含量的变化k—混匀矿的实际配比C—石灰石CaO%；3）第二步换堆碱度调整计算在做出上述计算后，调整后碱度与实际碱度值一致，然后，取之前十个烧结矿样点的平均SiO₂值和平均碱度值，由下面公式，计算出新堆SiO₂值：S_新=S+ΔS×k×(1-W_水)S_新—新堆料预测SiO₂W_水—混匀矿水分值将根据目标值与实际值之间的差距，根据公式一，做出第二步计算，两者调整幅度之和为最终调整幅度，然后根据成分变化大小，确定调整量：Δ=（λ₁+λ₂）×调整量调整量—石灰石调整量，1/2，2/3；调整量的确定分为以下两种情况：（1）与之前10个样点混匀矿化学成分比较，新堆混匀矿SiO₂变换值≤±0.30，且CaO变化值≤0.30，做出1/2调整；（2）与之前10个样点混匀矿化学成分比较，新堆混匀矿SiO₂变换值大于±0.30，或CaO变化值大于0.30，做出2/3调整；三）成分校验为避免由于化学分析误差导致的误调整现象，采用烧结矿成分全量分析及计算公式。1）计算方法：全量T(total)=1.429TFe%－0.111FeO%＋SiO₂%＋CaO%＋MgO%＋Al₂O₃%＋K₂O%＋Na₂O%＋S%2）标准：T=99.1±0.5。