高强耐磨型纳米改性聚酰胺单丝及其生产方法

摘要

本发明公开了一种高强耐磨型纳米改性聚酰胺单丝及其生产方法，聚合物为聚酰胺，聚酰胺中加有纳米二氧化钛、纳米碳化硅或纳米氧化铝，且纳米二氧化钛、纳米碳化硅或纳米氧化铝的含量为0.5~1.5wt%，单丝直径为0.08~5mm，单丝强度≥3.0CN/dtex，断裂伸长率为15~35%。本发明工艺简单，操作方便，成型的纤维具有高强力、高圆整度、高均匀性等特点，使用范围广。

主权项

一种高强耐磨型纳米改性聚酰胺单丝的生产方法，包括共混纺丝、冷却、拉伸、热定型步骤，其特征是：聚合物为聚酰胺，聚酰胺中加有纳米碳化硅，且纳米碳化硅的含量为0.5～1.5wt%，单丝直径为0.08～5mm，单丝强度≥3.0cN/dtex，断裂伸长率为15～35%；纺丝温度为240～275℃；冷却采用液体冷却方法，从喷丝板组件喷出的聚合物熔体直接进入液箱中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序工序；前、后卷绕罗拉位于同一水平面上，前、后卷绕罗拉之间的距离为80～150cm，其中液箱中液体的温度为5～40℃，喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为5cm，液箱中的罗拉与液面的距离为50～100cm；液箱中的液体为循环液，循环液的流量为25～250kg/h，液箱中的液体为水、三甘醇液或石蜡液，单丝的张应力≤临界张应力；一级热水拉伸温度为85～98℃，二级热风拉伸温度为180‑240℃，总拉伸倍率为3.5～6倍；热定型温度为180～240℃。