焦炉炉门内衬表面烧制耐火材料保护层方法

摘要

本发明涉及一种焦炉炉门内衬表面烧制耐火材料保护层方法，该方法包括下列步骤：1）准备一个耐火材料保护层烧制装置；2）在耐火材料保护层烧制装置与焦炉炉门之间铺设一条轨道；3）先将焦炉炉门吊装到台车上，然后在将其推入加热腔室内；4）关闭该烧制装置两端的端墙，开启加热元件进行加热，对炉门内衬进行干燥；5）关闭加热元件，开启端墙，待炉门内衬自然冷却后将炉门推出烧制装置；6）在炉门内衬表面整体涂刷一层耐火材料保护层，待自然干燥后，再将其推入加热腔室内；7）关闭该烧制装置两端的端墙，再次开启加热元件；8）关闭加热元件完成对耐火材料保护层的烧制。该方法可以有效防止灰缝处结焦、侵蚀和脱落，延长炉门的使用寿命。

主权项

一种焦炉炉门内衬表面烧制耐火材料保护层方法，其特征在于它包括下列步骤：1）准备一个耐火材料保护层烧制装置，该烧制装置主要包括一个钢结构主体框架；所述钢结构主体框架内部的上表面铺设有钢板顶板，所述钢板顶板上均匀分布有若干个吊挂件，所述钢板顶板上设有一层炉顶纤维模块，该炉顶纤维模块通过吊挂件与钢板顶板固定连接，在钢板顶板与炉顶纤维模块之间设有一层炉顶纤维毡；所述钢结构主体框架内部的前后两侧上铺设有钢板侧壁，所述钢板侧壁上均匀分布着若干个锚固件，所述钢板侧壁上铺设有一层侧壁纤维模块，所述侧壁纤维模块与钢板侧壁之间设有一层侧壁纤维毡，所述侧壁纤维模块通过锚固件与钢板侧壁固定连接；该烧制装置还包括一对位于钢结构主体框架左右两端的可开启和关闭的端墙，该端墙内侧依次铺设有一层端墙纤维毡和一层端墙纤维模块，当一对端墙处于关闭状态时，所述炉顶纤维模块、侧壁纤维模块、端墙纤维模块和炉门内衬共同构成一个封闭的加热腔室；所述加热腔室内均匀分别有多个加热元件，每个加热元件都固定在炉顶纤维模块上；2）在耐火材料保护层烧制装置与焦炉炉门之间铺设一条轨道，轨道上放置有一辆台车；3）先将焦炉炉门吊装到台车上，使其内衬面朝上；然后在将其推入烧制装置的加热腔室内；4）关闭该烧制装置两端的端墙，用陶瓷纤维密封块密封好焦炉炉门的四周；开启加热元件进行加热，按照10℃/h的速度缓慢升温到300℃，保温24小时，对炉门内衬进行干燥；5）关闭加热元件，开启该烧制装置两端的端墙，移开陶瓷纤维密封块，待炉门内衬自然冷却后将炉门推出烧制装置；6）在炉门内衬表面整体涂刷或喷涂一层1‑1.5mm厚的耐火材料保护层，待耐火材料保护层自然干燥后，再将焦炉炉门推入该烧制装置的加热腔室内；7）关闭该烧制装置两端的端墙，用陶瓷纤维密封块密封好焦炉炉门的四周；再次开启加热元件进行加热：先按照10℃/h的速度缓慢升温至110℃，保温干燥3小时；然后再按照50℃/h的速度进行升温，升温至1100℃时，再次保温3小时；8）关闭加热元件完成对耐火材料保护层的烧制，开启该烧制装置两端的端墙，移开陶瓷纤维密封块，待炉门内衬自然冷却后将炉门推出烧制装置，完成整个烧制工作。