发明名称 |
一种利用钢渣湿法磁选尾泥制备陶瓷材料的方法 |
摘要 |
一种利用钢渣湿法磁选尾泥制备陶瓷材料的方法,属于资源综合利用和环境保护领域。尾泥干料(换算成干基)占混合原料干料(换算成干基)的质量百分比为5%~68%,相应配料各组分干料(换算成干基)占混合原料干料的质量百分比为:粘土15%~35%,长石5~25%,叶腊石5~30%,石英0.1~8%等;直接将湿尾泥与相应配料加入球磨机内进行粉磨混匀,然后经混合料通过干燥造粒和压制成型工艺,或者将混合原料通过挤压成型工艺后,进一步入窑并在1100~1250℃内烧制获得陶瓷制品。本方法由于借助钢铁厂深度选铁工艺,获得粒度、含铁量、含水量满足陶瓷原料需要的尾泥浆料,大大降低了传统陶瓷利用冶金渣的高能耗、低效率制备过程。 |
申请公布号 |
CN102765931B |
申请公布日期 |
2014.03.26 |
申请号 |
CN201210276443.4 |
申请日期 |
2012.08.03 |
申请人 |
北京科技大学 |
发明人 |
李宇;艾仙斌;刘晓明;张玲玲;顾晓朦;苍大强;唐奇 |
分类号 |
C04B33/138(2006.01)I |
主分类号 |
C04B33/138(2006.01)I |
代理机构 |
北京金智普华知识产权代理有限公司 11401 |
代理人 |
皋吉甫 |
主权项 |
一种利用钢渣湿法磁选尾泥的陶瓷材料制备方法,其特征在于:原料为钢厂磁选回收铁质后的尾泥、粘土、叶腊石、长石、石英,各原料的干料占总混合料质量百分比分别为:尾泥5~68%、长石7~25%、叶腊石5~30%、粘土15~35%、石英0.1~8%,并添加0.01~0.5%的增强剂、0.1~1%的解凝剂;尾泥粒度为250目筛筛余0.1%~10%,尾泥含水率为50~75%;将原料按比例加入球磨机内进行粉磨混匀,原料在球磨机内粉磨混匀至250目筛筛余小于1%;将混合原料通过干燥造粒和压制成型工艺,或者将混合原料通过挤压成型工艺制成所需形状,将成型后的陶瓷坯体入窑后在1100~1250℃烧制获得陶瓷制品。 |
地址 |
100083 北京市海淀区学院路30号 |