发明名称 一种利用低品位石灰石制备玫瑰形碳酸钙的方法
摘要 本发明公开了一种利用低品位石灰石制备玫瑰形碳酸钙的方法,包括如下步骤:1)按配比将低品位石灰石与无烟煤进行煅烧,制成氧化钙;2)通过震动,筛选除去煤灰和石灰粉,制到块状石灰;3)块状石灰经加水消化,采用旋液分离及振动过筛的方法除去杂质后得到精乳浆,并加入增白剂,进行陈化,制得Ca(OH)2生浆;4)调节Ca(OH)2生浆的温度及浓度后,添加晶形控制剂,再进行鼓泡碳化反应,并加入分散剂;当浆液PH≤7时,停止碳化,得到熟浆;5)熟浆经增浓后,脱水即为玫瑰形碳酸钙。本发明的玫瑰形碳酸钙,与普通轻质碳酸钙相比,结晶更完整,表面孔隙率高,散光系数高,遮盖力更强;应用于造纸、橡胶、塑料和涂料行业。
申请公布号 CN102502749B 申请公布日期 2014.03.19
申请号 CN201110325315.X 申请日期 2011.10.20
申请人 福建省万旗非金属材料有限公司 发明人 谢文清;刘亚雄;郑新烟;罗伟
分类号 C01F11/18(2006.01)I;B82Y40/00(2011.01)I 主分类号 C01F11/18(2006.01)I
代理机构 泉州市文华专利代理有限公司 35205 代理人 王美花
主权项 一种利用低品位石灰石制备玫瑰形碳酸钙的方法,其特征在于:石灰石经颚式破碎机破碎至40×120mm大小,由运输皮带传送至机械立窑顶料斗,用环保节能型钢制机械化立窑进行煅烧,石灰石和无烟煤的配比为10: 0.85~1.2,自动控制煅烧温度和煅烧时间,煅烧温度控制在950~1050℃间,煅烧时间18~36h,使烧出的石灰具有高活性;煅烧后的石灰经过筛分筛去煤渣和小石灰粉,得到的优质块状石灰进入回转消化机进行石灰消化;消化石灰用水的温度控制在20~70℃之间,用水量为石灰质量的4~7倍;一次石灰浆含有部分粗渣,浆液中氢氧化钙浓度在10~15%,依次经过60目筛、旋液分离器、150目及250目筛除去未消化的生烧石灰及二氧化硅、氧化镁等其它杂质,得到精乳浆,在精乳浆中加入折算成产品碳酸钙的质量0.05~0.5%的增白剂并利用化灰时的余热进行陈化,陈化的时间为4~48h;其中增白剂采用还原剂、络合剂、掩蔽剂复配而成,且还原剂、络合剂、掩蔽剂的配制质量比为1:0.5~0.8:0~0.5,所述的还原剂采用连二亚硫酸钠,络合剂采用EDTA,掩蔽剂采用三乙醇胺;陈化后的调浆池里精乳浆中的氢氧化钙浆质量百分比浓度为6~15%,温度为20~50℃,按折算成产品碳酸钙质量的0.1~3.0%加入晶形控制剂,搅拌均匀后,泵入带搅拌的碳化塔中进行鼓泡碳化;碳化塔的容积为15m3,通入的CO2气体浓度为20~35%;碳化30min后,按折算成产品碳酸钙质量的0.1~1.0%加入分散剂继续碳化,当浆液的pH≤7,停止碳化,通气时间为30~150min,得到轻质碳酸钙熟浆;其中,所述的晶形控制剂采用磷酸铵、柠檬酸酯中的一种或两种;所述的分散剂采用六偏磷酸钠或聚丙烯酸钠;熟浆经增浓前进行二次陈化;所述的碳化好的熟浆进行二次陈化是指将熟浆引入陈化池放置4~24h后,排出上层清液,再进行增浓,增浓后浓度达为14~22%;增浓后的浆液,由高压隔膜压滤机脱水,脱水后滤饼经过两用式组合干燥即双浆叶和盘式干燥机进行两级组合干燥,干燥后的碳酸钙经过超细组合分级粉粹、自动包装,即得玫瑰形碳酸钙产品。
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