适用于卷绕装置外置的新型纺丝机的纺丝工艺

摘要

本发明涉及一种适用于卷绕装置外置的新型纺丝机的纺丝工艺，其工序包括粘胶计量与供胶、纺前过滤、丝条成型、纺丝及卷绕。本发明针对特定的卷绕装置外置的新型纺丝机，在各工序的相互作用及工艺参数控制下，可实现丝条在外置卷绕装置中卷绕成可直接用于捻线的湿态的饼装丝、和/或湿态的筒装丝、和/或湿态的绞装丝，或者丝条在纺丝工序经加热烘干后，直接经捻线机加工成为绣花线成品。本发明能够确保纺丝机在达到高纺速的同时保证产品品质，特别是丝条在最后的卷绕成型工序中不会因水洗去酸液及油剂的滴落而受到污染，确保了后续的染色工艺，且工人操作更为简便，设备维护更容易，能耗降低，这使得在有效提高生产效率的同时，产品成本大大降低。

主权项

适用于卷绕装置外置的新型纺丝机的纺丝工艺，其工序包括粘胶计量与供胶、纺前过滤、丝条成型、纺丝及卷绕，其特征在于：A粘胶计量与供胶所述粘胶计量与供胶工序中，粘胶管的表压为0.1～0.5MPa；B纺前过滤 所述纺前过滤工序中，粘胶熟成度NH4Cl值控制在7.0～13ml，落球粘度28～38mPa•s，粘胶甲纤含量8.0～8.2%，粘胶含碱5.8～6.1%，500ml粘胶气泡≤25个，粘胶表面张力50～55dyne/cm，10µm以下粘胶粒子≤100个/ml；C丝条成型所述丝条成型工序中，酸浴的组成为：硫酸浓度135～145g/L，硫酸钠浓度230～245g/L，硫酸锌浓度11.0～12.5g/L，酸浴温度55～57℃，酸浴表面张力小于粘胶表面张力；成型管内径Φ5±0.1mm，成型管长800～1200mm；喷丝头的孔径为0.06～0.09mm，且形状呈“一”字形、扇形或圆形；D纺丝所述纺丝工序包括对丝条的凝固、牵伸、去酸、上油及烘干，纺丝辊长度1000～1500mm，直径Φ120～180mm，纺丝辊转速为100～160米/分，凝固反应时间33～68秒/根，丝条的牵伸率为10～25%，淋洗水量为240～480ml/min，淋洗1～3次，水洗去酸中的水温为35～60℃，pH值为7～8，油剂用量为5～50ml/min，烘干牵伸辊的长度为1000～1500mm，加热温度为95～100℃；所述经凝固、牵伸、去酸、上油后的丝条，其含酸量在5～30%，生丝条剩余酯化度小于3%，含油率为0.25～1.5%，pH值为6.5～8.5；E卷绕所述卷绕工序中，丝条经卷绕装置成型为可直接用于捻线的湿态的饼装丝、和/或湿态的筒装丝、和/或湿态的绞装丝；所述湿态的饼装丝、湿态的筒装丝或者湿态的绞装丝的含水率为30～80%；所述成型为湿态的饼装丝的离心缸的转速为7200～8400r/min；所述成型为湿态的绞装丝的绞装电机的转速为500～1000r/min；所述成型为湿态的筒装丝采取主动卷绕和/或被动卷绕方式，其中：所述主动卷绕中，横向电机的转速为800～1200r/min，旋转电机的转速为1000～1500r/min；所述被动卷绕中，横向电机的转速为800～1200r/min，旋转电机的转速为1000～1500r/min，油剂的pH值为7～12。