一种炉卷轧机轧制专用管线钢的生产方法

摘要

本发明公开了一种炉卷轧机轧制专用管线钢的生产方法，该方法用厚度为150mm的板坯生产成品厚度小于12mm的专用管线钢，通过控制出炉温度、卷取炉温度、道次压下量、轧制力、终轧速度、除磷系统，保证薄规格专用管线钢整体性能与板形和尺寸符合用户要求，适用于天然气管网工程中。

主权项

一种炉卷轧机轧制专用管线钢的生产方法，其特征在于：该方法用厚度为150mm的板坯生产成品厚度小于12mm的专用管线钢，通过控制出炉温度、卷取炉温度、道次压下量、轧制力、终轧速度、除磷系统，保证薄规格专用管线钢整体性能与板形，具体要求如下：1）要求出钢温度≥1200℃,机前与机后卷取炉温度≥880℃；2）轧制道次为11道次，倒数第二道次压下量小于20%，末道次压下量小于11%；3）终轧速度大于1.50m/s；4）实现二阶段轧制，待温坯厚度≥3.50倍成品厚度，第二阶段开轧温度≤940℃；5）合理使用炉卷轧机轧制力，第7道次、第8道次轧制力用至5300吨±80吨，后面道次轧制力降低至3600吨±50吨；6）使用高压水除磷设备，避免钢板表面的一次氧化铁皮和二次氧化铁皮产生，保证钢板表面清洁；7）ACC层流冷却红钢，目标返红温度490±20℃；8）剪切钢板，保证钢板长度尺寸、宽度尺寸、对角线尺寸满足用户要求；9）所有钢板均应进行目视检查和超声波检测，以检测钢板表面缺陷和内部分层缺陷，保证管线钢100%符合用户使用要求。