一种出口油车的涂装工艺

摘要

本发明公开了一种出口油车的涂装工艺，包括有以下施工步骤：除油、打砂，工件进入喷丸室前，对工件表面进行检查。对于局部油污，应进行脱脂处理，将稀释剂涂刷在油污表面将油污洗净，稀释剂表干后检查清洗部位，如表面仍有油污，再次清洗；工件油污清洗完后，对支腿、液压系统用防砂布进行包裹，管道各接口必需采用堵具堵住，防止进入铁丸；自检合格的工件进入喷丸室后，用喷枪对工件表面各个部分进行均匀扫射，枪口离工件表面距离为30～40cm，枪口方向不宜与所喷表面垂直，喷丸后的工件应见均匀金属光泽，打砂等级：Sa2.0；喷丸后的工件应进行严格处理，焊缝两侧的飞溅用扁口锉刀铲除，有些部位的飞溅，极少量焊缝，采用角向磨光机打磨，直至与母材平滑；本发明涂装工艺简单效果良好，降低成本，保证质量。

主权项

一种出口油车的涂装工艺，其特征在于，包括有以下施工步骤：1除油、打砂1．1 工件进入喷丸室前，对工件表面进行检查；对于局部油污，应进行脱脂处理，将稀释剂涂刷在油污表面将油污洗净，稀释剂表干后检查清洗部位，如表面仍有油污，再次清洗；1.2 工件油污清洗完后，对支腿、液压系统用防砂布进行包裹，管道各接口必需采用堵具堵住，防止进入铁丸；1.3 自检合格的工件进入喷丸室后，用喷枪对工件表面各个部分进行均匀扫射，枪口离工件表面距离为30～40cm，枪口方向不宜与所喷表面垂直，喷丸后的工件应见均匀金属光泽，打砂等级：Sa 2.0；1．4 喷丸后的工件应进行严格处理，焊缝两侧的飞溅用扁口锉刀铲除，采用角向磨光机打磨，直至与母材平滑；2  底漆预涂2.1 预涂使用10cm滚筒及毛刷，使用与整车同种底漆；3  喷防锈底漆3．1 喷丸后的工件在喷防锈漆前，应用压缩空气仔细吹去工件表面的灰尘；3．2特种环氧底漆用干净金属棒搅均匀倒出需用量，加入底漆固化剂，主漆与固化剂重量比7:1，搅拌均匀，再加入特种环氧底漆稀释剂，稀释率15～20%，稀释至施工粘度空气喷涂25～28秒，涂‑4 杯，搅拌均匀，3．3采用空气喷涂设备，空气压力为4~6kg/cm2，喷枪型号W‑77，喷嘴口径2.0mm，喷嘴离工件距离15～25cm，喷雾一般要与工件垂直，且要用手托住喷枪匀速平行移动，移动速度0.6～0.8m/s，每次喷涂要压盖前一道的1/3宽幅，喷漆膜厚均匀为30～50μm；4  腻补4．1 喷好防锈底漆后，底漆表干后才能刮腻子，腻子要按比例加入固化剂，充分调匀后才能使用；4．2 可打磨条件：     冬季自然条件下应放置16小时以上；室温在10℃间应放置10小时；20℃间应放置6小时；35℃以上室温放置4小时；进入烘房则需在80℃烘干30分钟；4．3 待腻子干燥后，用120目砂纸整体打磨，直至手摸感觉较光滑为止，腻子批刮后的刀痕、齿痕必须打磨平整；5  喷中涂漆5．1 中涂作业时，可先做顶部防滑油漆，先做一道防滑漆，在未表干前撒满上石英砂；5．2 喷中涂漆采用“湿碰湿”法，两道成功，两道之间流平5～10min；5．3  打磨好的罐体用压缩空气仔细吹净漆灰、腻子灰；5．4  HL‑5中涂漆用干净金属棒搅匀后倒出需用量，加入中涂固化剂，主漆与固化剂重量比为4：1，搅拌均匀，再加入BUX面漆稀释剂，稀释率为20～30%，稀释至施工粘度空气喷涂22～24s ，涂‑4杯，搅拌均匀；5．5采用空气喷涂设备，空气压力为4~6kg/cm2，喷枪型号W‑77，喷嘴口径2.0mm，喷嘴离工件距离15～25cm，喷雾一般要与工件垂直，且要用手托住喷枪匀速平行移动，移动速度0.6～0.8m/s，每次喷涂要压盖前一道的1/3宽幅，喷漆厚薄为30~40μm；6 中涂喷涂部位：5．7 中涂喷好后，流平10～15min后，晾置；8 使用扫把或毛刷清扫石英砂，清除松动石英砂，结束后再盖一道防滑油漆；5．9 对整车表面的凹坑再次用原子灰进行找补，找补后必须再次进行检查，以确认所有外观面修补到位；10 运到烘房烘干，夏季45min，春秋冬60min；6  面漆预涂中涂表干找补的同时，预涂面漆，预涂使用10cm滚筒及毛刷，使用与整车同种面漆，分色部位可以使用浅色漆预涂；7 中涂打磨7.1 可打磨条件：    冬季自然条件下应放置16小时以上；室温在10℃间应放置10小时；20℃间应放置6小时；35℃以上室温放置4小时；进入烘房则需在80℃烘干30分钟，干透后，用180目砂纸对整车表面进行精磨，直至手感非常光滑为止；7．2报检合格后，用压缩空气吹去罐体所有表面上的打磨灰尘，吹灰时应注意要将转运工装上的灰尘一半吹除；9 预涂9.1 预涂使用10cm滚筒及毛刷，使用与整车同种面漆，分色部位可以使用浅色漆预涂；9.2 预涂部位：  10 喷面漆10．1喷中涂部位采用“湿碰湿”法，三道成功，无中涂部位“湿碰湿”法，二道成功；10．2 用干净金属棒搅匀后倒出需用量BU‑5面漆，加入面漆固化剂，主漆和固化剂重量比2：1，搅拌均匀；静置10分钟左右，再加入BUX面漆稀释剂，稀释率30～40％，稀释至施工粘度18～22s，涂‑4杯，搅拌均匀；10．3现场目前采用空气喷涂设备，空气压力为4~6kg/cm2，喷枪型号W‑77，喷嘴口径2.0mm，喷嘴离工件距离15～25cm，喷雾一般要与工件垂直，且要用手托住喷枪匀速平行移动，移动速度0.4～0.6m/s，每次喷涂要压盖前一道的1/2宽幅,喷漆厚薄均匀为40～60μm；10．4 车架分色车型，先喷车架部份黑色，然后喷上装白色，白色盖过车架分色线，喷涂结束后烘干，然后对白色部位用胶带保护膜进行保护，将车推入漆房，对分色部位及整个车架外部喷涂车架颜色；10．5 面漆喷涂结束后，净置流平10～15分钟，入烘房80℃烘干40分钟，车架分色后也可以晾干。