滩羊皮幻彩裘皮、绒面和光面革一体制作工艺

摘要

本发明涉及动物毛皮加工技术领域，公开一种滩羊皮幻彩裘皮、绒面和光面革一体制作工艺，包括以下操作：预处理→脱脂→水浴硝染→拔色增光→氧化水洗→刷喷甩蒸→脱色固色→皮板起绒→中和浸脂→绒面染色→固色漂洗→自然晾干→熨烫涂层→烫光→分级整理→成品。本发明解决了传统染色工艺中存在的问题，将高低温水浴染、喷染、拔染、刷染、印染、蒸染、涂染等染法进行异步染色，在一整张滩羊皮上进行毛被制作幻彩、绒面染色、光面涂层后，使毛板之间相互搭配、互不串色、不败色，毛面、绒面、革面色泽艳丽、饱和、均匀。

主权项

一种滩羊皮幻彩裘皮、绒面和光面革一体制作工艺，其操作如下：预处理：将滩羊皮在85℃的条件下进行鞣制处理，时间为2~4h；脱脂：将鞣制处理后的滩羊皮在42℃~45℃下进行脱脂，脱脂时间为90min，所用的脱脂液包含3g／L的非离子脱脂剂TL‑80、0.5g/L的阴离子杀菌防腐剂Q‑39、1g／L的碳酸钠；水浴硝染：将脱脂后的滩羊皮于30℃~80℃条件下的水浴硝液中，根据所需的样板加入毛被染料配方对毛被进行硝染3~5h，pH为3.0~4.5；所用的硝液包含0.5mL/L的弱阳离子助剂，5g/L的硫酸钠，0.5~1 mL/L的多元有机醚SLO ，0.5 mL/L的天然油亚硫酸合成脂RAM‑2；拔色增光：将毛被硝染后的滩羊皮进行干燥后，于蒸房中，根据所需的样板加入毛被染料配方对毛被进行拔色处理，温度为70℃~100℃，时间为12~20 min ，pH为2.0~2.5；所用的拔色液包含2g/ ml的甲酸，2g/ ml聚醚类拔色剂，2 g/ ml的高分子有机酸助拔剂，还需加入1~2g/ ml的有机硅合成的增光剂；氧化水洗：将拔色增光后的滩羊皮在20℃的条件下进行氧化处理，时间为20min，然后水洗除杂；所用的氧化剂为2ml/g的双氧水； 刷喷甩蒸：将氧化水洗后的滩羊皮进行干燥，根据所需的样板配制毛被幻彩染料配方，在70℃~100℃条件下的蒸房中对毛被进行幻彩染色，即采用刷染或喷染或甩染或蒸染进行染色，染液的pH为2.0~2.5，染色时间由工艺的需要而定；还需加入100ml甲酸；      脱色固色：对刷喷甩蒸后的滩羊皮进行干燥后，对毛被进行脱色、固色处理，烘干后即得滩羊皮幻彩裘皮，所用的脱色剂为2g /ml的非离子脱脂剂，所用的固色剂为2g /ml的多元有机醚SLO；皮板起绒：将脱色固色处理后的滩羊皮的皮板通过起绒机、磨皮机进行起绒处理；中和浸脂：将起绒处理后的滩羊皮在水浴30℃~80℃条件下进行中和，时间为4h， pH为7，中和后用水浸泡2~3h；所用的中和液为2~4g/L的甲酸钠，2~4g/L的硫酸氢钠；绒面染色：将中和浸脂后的滩羊皮在20℃~30℃ 的条件下，根据所需的样板加入绒面革染料配方，对绒面革进行染色，时间为4~8h，pH为3.0~4.0；所用的染色液包含2~4g/L的天然油亚硫酸合成脂，2~4g/L的高分子卵磷脂，0.5g/L的弱阳离子助剂； 固色漂洗：将染色后的绒面革在20℃条件下进行固色漂洗，时间为1~2h,所用的漂洗液包含2g/L的脱脂剂TL‑800，1~2g/ml的绒面多元有机醚SLO固色剂，还需加入6~8 g/ml的有机磷填充剂，0.5~1.0 g/ml的加脂剂； 自然晾干：将固色漂洗后的滩羊皮在常温的条件下进行自然晾干；熨烫涂层：将制得的绒面革在180℃高温下进行瞬间熨烫，时间为30s;然后根据所需的样板加入光面革染料配方，在150℃的条件下对皮板进行涂层压光即得光面革；所用的涂层液包含5~6 g/L的树脂，2~3 g/L的粘合剂，pH为3.5~4.5；烫光：将制得的光面革进行烫光处理，所用的除光剂为2~3g/L；整理分级：将经过处理后的滩羊皮进行整理、分级后即得滩羊皮幻彩裘皮、绒面和光面革一体成品。