发明名称 |
一种3003铝合金电子箔的时效热处理工艺 |
摘要 |
一种3003铝合金电子箔坯料时效热处理工艺,将原始热轧或铸轧坯料轧制到<img file="2013104422205100004DEST_PATH_IMAGE002.GIF" wi="68" he="22" />厚时采用高温均匀化退火处理,使组织均匀,减弱偏析;退火后连续多道次冷轧,至<img file="2013104422205100004DEST_PATH_IMAGE004.GIF" wi="72" he="22" />厚度时进行完全退火处理工艺,以减弱残余应力;继续多道次冷轧至<img file="2013104422205100004DEST_PATH_IMAGE006.GIF" wi="80" he="22" />,直接转为箔轧,多道次箔轧至<img file="DEST_PATH_IMAGE008.GIF" wi="85" he="22" />厚度时,进行<img file="DEST_PATH_IMAGE010.GIF" wi="80" he="22" />时效处理,实现了对铝合金电子箔坯料的第二相的形貌和分布的控制;时效处理后经多次箔轧至成品厚度<img file="DEST_PATH_IMAGE012.GIF" wi="85" he="22" />。本发明通过对该3003铝合金电子箔坯料实施特定的热处理工艺,实现了对3003铝合金中的第二相粒子(<img file="DEST_PATH_IMAGE014.GIF" wi="97" he="22" />相)形态和分布的控制,使其大量弥散均匀分布,通过使用该坯料,后期腐蚀效果好,提高该铝合金电子箔比电容量,可以达到<img file="DEST_PATH_IMAGE016.GIF" wi="141" he="20" />。 |
申请公布号 |
CN103451581A |
申请公布日期 |
2013.12.18 |
申请号 |
CN201310442220.5 |
申请日期 |
2013.09.26 |
申请人 |
中南大学 |
发明人 |
黄元春;杜志勇;朱弘源;肖政兵;刘宇 |
分类号 |
C22F1/04(2006.01)I |
主分类号 |
C22F1/04(2006.01)I |
代理机构 |
中南大学专利中心 43200 |
代理人 |
胡燕瑜 |
主权项 |
1. 一种3003铝合金电子箔坯料时效热处理工艺,先对坯料进行热处理,再在轧制生产过程中分别对铝箔坯料进行不同热处理制度的热处理工艺,其特征在于具体生产工艺为:由坯料热轧至<img file="2013104422205100001DEST_PATH_IMAGE002.GIF" wi="68" he="22" />,在该厚度进行均匀化退火,退火机制为<img file="2013104422205100001DEST_PATH_IMAGE004.GIF" wi="108" he="22" />;经多道次冷轧工艺,轧到<img file="2013104422205100001DEST_PATH_IMAGE006.GIF" wi="72" he="22" />厚度时,进行<img file="2013104422205100001DEST_PATH_IMAGE008.GIF" wi="106" he="22" />完全退火工艺;继续冷轧至<img file="DEST_PATH_IMAGE010.GIF" wi="80" he="22" />,然后转为箔轧,经多道次箔轧工艺,在<img file="DEST_PATH_IMAGE012.GIF" wi="85" he="22" />厚度时,进行<img file="DEST_PATH_IMAGE014.GIF" wi="97" he="22" />人工时效处理;经多道次箔轧工艺后,选择生成<img file="DEST_PATH_IMAGE016.GIF" wi="141" he="20" />范围内不同厚度的铝箔,生成成品铝合金电子箔坯料,对该成品电子箔进行<img file="DEST_PATH_IMAGE018.GIF" wi="92" he="22" />成品时效处理工艺。 |
地址 |
410083 湖南省长沙市岳麓区左家垅麓山南路932号 |