发明名称 |
耐候型阴极电泳涂料组合物 |
摘要 |
本发明提供一种耐候型阴极电泳涂料组合物,主要原料由丙二醇甲醚、乙酸乙酯、双酚A、环氧树脂、固化剂和去离子水等组成,制备方法即按组分取料制备为成分1和成分2,在成分1和成分2的基础上再加工为产品A,将成分3制备后再制备为产品B,使用时,按工艺取产品A和产品B混合后使用,本发明所构的产品耐候性和耐腐蚀性能稳定,可用于汽车底盘、配件以及各种工程机械或加工机械等作为涂膜使用。 |
申请公布号 |
CN103436153A |
申请公布日期 |
2013.12.11 |
申请号 |
CN201310398181.3 |
申请日期 |
2013.09.05 |
申请人 |
湖北天鹅涂料股份有限公司 |
发明人 |
王湘晖;占元贞;李兵;孙斌;章树芳 |
分类号 |
C09D175/04(2006.01)I;C09D5/44(2006.01)I;C08F220/28(2006.01)I;C08F220/14(2006.01)I;C08F220/34(2006.01)I;C08F212/08(2006.01)I;C08F220/18(2006.01)I;C08G59/62(2006.01)I;C08G59/56(2006.01)I |
主分类号 |
C09D175/04(2006.01)I |
代理机构 |
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代理人 |
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主权项 |
一种耐候型阴极电泳涂料组合物,其特征在于:阴极电泳涂料组合物由产品A和产品B组成,产品A的制备:产品A是在制备成分1和成分2的基础上再制备构成:1)成分1,即:丙烯酸树脂原料重量份百分比如下:丙二醇甲醚 14%乙酸乙酯 14%甲基丙烯酸二甲氨乙酯 10.5%丙烯酸羟乙酯 18%甲基丙烯酸甲酯 18%苯乙烯 6%丙烯酸丁酯 16.5%十二烷基硫醇 1.5%偶氮二异丁腈 1.5%制备方法如下:①将丙二醇甲醚、乙酸乙酯放入带搅拌分水器、冷凝器的不锈钢反应釜进行搅拌,同时加热至95℃有回流液产生;②将甲基丙烯酸二甲氨乙酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、十二烷基硫醇、偶氮二异丁腈加入反应釜上部的高位槽中搅拌均匀,反应釜温度保持90~95℃,将高位槽的混合物用大于3h的时间滴加到反应釜中,加完后保温3h待树脂转化率≥98.5%降温,出料即为成分1—丙烯酸树脂,2)成分2,即:胺改性环氧树脂原料重量份百分比如下:双酚A 13.5%十二烷基酚 7.8%环氧树脂 44.7%二甲苯 10.5%二甲基苄基氨 0.7%二乙醇胺 4.5%乙二醇丁醚 3%仲丁醇 10.8%丙二醇苯醚 3%二甲氨基丙胺 1.5%制备方法如下:①将双酚A、十二烷基酚、环氧树脂和组分中三分之一的二甲苯放入带搅拌器、分水器、冷凝器的不锈钢反应釜内,加热至130℃;②加入二甲基苄基氨进行催化至环氧当量为1000g/eq;③ 加入组分中剩余的三分之二的二甲苯,进行稀释,同时加入二乙醇胺降温至90℃状态保温1小时;④加入乙二醇丁醚、仲丁醇、丙二醇苯醚进行混合稀释后,再加入二甲氨基丙胺在90℃状态下保温2小时后即为成分2—胺改性环氧树脂,产品A的构成:即环氧—丙烯酸乳液原料重量份百分比如下:成分1 15~24%成分2 6~15%固化剂 14.5%增塑剂 1.5%消泡剂 0.05%流平剂 0.05%88%乳酸 0.9%去离子水 53%制备方法如下:①将成分1、成分2、固化剂、增塑剂、消泡剂、流平剂加入到带冷凝器和搅拌器的不锈钢乳化釜中搅拌混合;②加入88%乳酸进行搅拌中和;③在连续搅拌的状态下,加入配方中的去离子水即构成乳液;④上述乳液用乳化釜热水夹套加热至30~45℃进行减压蒸馏,当馏出液达到30%重量份时,再另外补加上述总量30%的去离子水,即成为产品A:环氧—丙烯酸乳液,所述固化剂为HDI三聚体的二丁胺封闭物,产品B的制备:产品B是通过成分3制备后再制备获得:成分3、即:颜料分散树脂原料配方重量份百分比如下:双酚A 7.3%十二烷基酚 4.2%环氧树脂 24.1%二甲苯 1.4%三苯基膦 0.4%乙二醇丁醚 24.4%聚丙二醇二缩水甘油醚 21%乙醇胺 1.9%二甲氨基丙胺 1.5%醋酸 1.8%去离子水 12%制备方法如下:①将双酚A、十二烷基酚、环氧树脂、二甲苯加入到带搅拌器、分水器、冷凝器的不锈钢反应釜内,加热至130℃;②加入三苯基膦进行催化;③催化至环氧当量为700~750时,加入乙二醇丁醚、聚丙二醇二缩水甘油醚进行稀释并降温;④当温度降至70℃时,加入乙醇胺在85℃状态下保温1小时后,再加入二甲氨基丙胺在120℃状态保温2小时;⑤上述反应物降温至85℃以下后,加入醋酸进行中和;⑥加入去离子水进行稀释至固体含量为60%,即成为成分3—颜料分散树脂,产品B、即:颜料浆配方重量份百分比如下:成分3 25.2%去离子水 32.9%炭黑 2.4%超细高岭土 18%硫酸钡 18%二丁基氧化锡 1.5%次碳酸铋 2%制备方法如下:将上述原料全部经砂磨机研磨至细度≤15µm,即成为产品B—固体含量为57%的颜料浆。 |
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