胶印机R弯导轨生产工艺

摘要

本发明涉及胶印机弯导轨加工工艺，特别涉及胶印机R弯导轨生产工艺。具体以下步骤：选择合适的原材料热轧条钢；根据R弯导轨扇形展开长度为基准，利用切割机把热轧条钢切割成若干段；把热轧条钢，放入电炉中进行加热；把烧红的热轧条钢取出，通过弯导轨料坯红弯成型工装加工，料坯成型；料坯成型后进行空冷至室温，再进行正火处理；接着通过对弯导轨料坯平面加工后，使用多功能车削弯导轨工装加工，在卧式车床上全部解决，R弯轨道加工完毕。本发明的优点是工艺设计合理，节省原材料，节省加工时间，减少了生产成本，大大提高了生产加工效率。

主权项

胶印机R弯导轨生产工艺，其特征在于以下步骤:   1）选择合适的原材料热轧条钢；   2）根据R弯导轨扇形展开长度为基准，利用切割机把热轧条钢切割成若干段，长度方向留有相应的余量5mm；   3）把若干段切割后的热轧条钢，放入电炉中进行加热，达到820±10℃；   4）把烧红的热轧条钢取出，通过弯导轨料坯红弯成型工装，利用锻压机床行程加载加工，料坯成型；   5）料坯成型后进行空冷至室温，再升温至850±10℃，保温1.5‑2.5h，出炉空冷至室温，所进行正火处理的目的是提高硬度、去除应力；   6）接着通过对弯导轨料坯平面加工后，使用多功能车削弯导轨工装，根据不同回转直径装夹不同R规格的导轨，根据导轨的大小一次可装夹3‑10只导轨，轴向压紧，进而使22种规格的导轨在卧式车床上全部解决，R弯轨道加工完毕。