薄工作层复合铸铁轧辊的离心浇注方法

摘要

本发明公开了一种薄工作层复合铸铁轧辊的离心浇注方法，所述薄工作层复合铸铁轧辊包括从外到里依次设置的工作层、结合层以及芯部，所述工作层采用一次浇注方式，结合层采用至少三层浇注方式，所述工作层铁水凝固后的厚度与结合层第一层铁水凝固后的厚度比例为（0.3～0.5）：1，结合层其他各层铁水凝固后的厚度与前一层铁水凝固后的厚度比例为1：（0.6～0.8）。本发明的结合层通过分层浇注的方式进行生产，能够使制得的轧辊在保证工作层厚度要求的前提下，使结合层与工作层以及芯部之间完成良好的冶金学结合，有效防止了工作层中的高合金铁水融入到结合层中，保证了结合层具有较低的硬度，便于辊身打孔作业。

主权项

薄工作层复合铸铁轧辊的离心浇注方法，所述薄工作层复合铸铁轧辊包括从外到里依次设置的工作层、结合层以及芯部，其特征在于所述工作层采用一次浇注方式，结合层采用至少三层浇注方式，具体的离心浇注方法如下：a.分别按照工作层和结合层的组成成分进行原料的准备和铁水的熔炼，并对工作层的铁水和结合层的铁水分别进行变质处理；对芯部使用的球墨铸铁冶炼后，进行球化及孕育处理；b.在高速离心机上，首先采用离心铸造法浇注工作层铁水，待工作层内表面温度在凝固点以下20℃～30℃时，浇注结合层第一层铁水；待结合层第一层铁水内表面温度在凝固点以下20℃～30℃时，浇注结合层第二层铁水；待结合层第二层铁水内表面温度在凝固点以下20℃～30℃时，浇注结合层第三层铁水；c.待工作层、结合层铁水完全凝固后，高速离心机停转，将浇注好的工作层和结合层与轧辊工装的底颈、冒颈模具进行合箱操作，再用顶注法静态浇注经过球化及孕育处理的芯部球墨铸铁铁水，完成填芯。