一种利用石灰石作为造渣料冶炼高硅铁水的方法

摘要

一种利用石灰石作为造渣料冶炼高硅铁水的方法：根据铁水温度及含硅情况，确定废钢比的调节条件及加入石灰石的时机；铁水中硅含量≥0.8%时利用石灰石作为造渣料冶炼的方法：吹炼前先向炉内第一次加入石灰石，及加入轻烧白云石，将氧枪位置控制在1.7-1.8米；在吹炼到不超过180秒时，第二次加入石灰石；在吹炼到270~330秒时，停止吹炼并倒掉部分渣；将氧枪下降并稳定在1.6米继续吹氧，并第三次加入石灰石，再次加入轻烧白云石；出钢。本发明在硅含量≥0.8%的本为异常且难以处理的铁水条件基础上，通过采用石灰石造渣，减少了高硅铁水冶炼初期的喷溅和发生率，又利用了硅氧化放出的大量热能，使石灰石分解为活性石灰；全程不加冷却剂。

主权项

一种利用石灰石作为造渣料冶炼高硅铁水的方法，其步骤为：1）在转炉中废钢比的调节条件及加入石灰石的时机：以铁水温度1280℃、铁水中硅的重量百分比含量为0.8%、废钢比为18%为准：当铁水温度每降低或增加10℃，加入的废钢比则相应降低或增加0.55~0.60%；当铁水中硅含量＜0.8%时，按照常规加入活性石灰造渣冶炼；当铁水中硅的重量百分比含量为0.8~1.0%时，分批加入石灰石进行造渣冶炼；当铁水中硅的重量百分比含量大于1.0%时，除分批加入石灰石进行造渣冶炼外，还要按照硅含量每增加0.1%，废钢比相应增加1 ~1.2%进行冶炼；2）铁水中硅含量≥0.8%时利用石灰石作为造渣料冶炼的方法：冶炼进行渣料加入及顶底吹氧冶炼：采用双渣冶炼；吹炼前先向炉内按照40~45公斤/吨钢第一次加入石灰石，按照5.0~6.0公斤/吨钢加入轻烧白云石，同时将氧枪位置控制在1.7‑1.8米高度进行吹炼；在吹炼到不超过180秒时，按照10~25公斤/吨钢第二次加入石灰石；在吹炼到270~330秒时，停止吹炼，并将氧枪提起，倒掉总渣料量的50~60%的渣；将氧枪下降并稳定在1.6米的高度继续吹氧，并按照15~25公斤/吨钢第三次加入石灰石，并按照2~4公斤/吨钢再次加入轻烧白云石；控制总吹氧时间在840~960秒；3）冶炼终点测温、取样，准备出钢。