一种铁氧体磁芯注射成型用的粒料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种铁氧体磁芯注射成型用的粒料，它由如下重量百分比的组分组成：粉料70％-95％，粘结剂5％-30％；所述粉料由如下重量百分比的组分组成：氧化铁60％-70％，氧化镍10％-20％，氧化铜2％-10％，氧化锌15％-25％；所述粘结剂由如下重量百分比的组分组成：石蜡40％-80％，聚乙烯5％-25％，聚丙烯5％-25％，邻苯二甲酸二辛酯1％-3％，邻苯二甲酸二丁酯1％-3％，油酸2％-8％。使用本发明铁氧体磁芯注射成型用的粒料注塑成型，很好地解决了磁芯圆柱形成型的问题，对产品的一致性也有保证；且用其生产的磁芯密度大、密度均一、力学强度高以及热震性能好。

主权项

1.一种铁氧体磁芯注射成型用的粒料，由如下重量百分比的组分组成：粉料      70%-95%粘结剂    5%-30%；所述粉料由如下重量百分比的组分组成：所述粘结剂由如下重量百分比的组分组成：上述铁氧体磁芯注射成型用的粒料的制备方法，包括如下步骤：1）制备粘结剂将石蜡加热到120℃-200℃，待石蜡全部熔解后，加入聚乙烯、聚丙烯，并用搅拌棒不断搅拌，全部溶解后，再加入邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、油酸，得到粘结剂，各物质加入量按照上述重量百分比计；2）制备粉料将上述重量百分比的氧化铁、氧化镍、氧化铜和氧化锌通过搅拌球磨机使其均匀混合，所述搅拌球磨机的转速为30-60r/min，球磨时间为30-50h，然后在800℃-1000℃温度下进行煅烧，煅烧时间为1-3h，待煅烧完后用球磨机将其球磨至粒度为0.5-2.0μm的粉料；3）粉料和粘结剂的密炼先将粉料用烘箱进行烘干，烘干温度为80℃-150℃，烘干时间为1h-2h，取出冷却至室温，再将其与步骤1）得到的粘结剂按照上述的重量百分比在密炼机中密炼，设定温度为120℃-200℃，设置搅拌器的频率为25-65Hz，每密炼30-60分钟后，翻料1次，共翻料3-4次，得到块状泥料；4）块状泥料的粉碎用粉碎机将块状泥料粉碎至平均粒径为8mm的粒料。