发明名称 一种适用于采油平台的天然气脱硫装置及其脱硫工艺
摘要 本发明创造提供一种适用于采油平台的紧凑式天然气脱硫装置及其脱硫工艺,通过将缓冲预处理工艺和富液脱气工艺有机结合在一起完成,沉降反应与药剂再生工艺有机结合在一起完成,同时对药剂再生设计为一级旋流曝氧工艺与硫磺沉降后的二级再生工艺相结合的两段式再生工艺,并在在硫磺沉降阶段采用微旋流沉降,提高沉降速度,有效缩小沉降区容积要求,实现减小设备体积,缩短工艺流程,提高脱硫效率,适合在海上平台推广使用。
申请公布号 CN103242923A 申请公布日期 2013.08.14
申请号 CN201310128134.7 申请日期 2013.04.15
申请人 利丰工程技术(天津)有限公司 发明人 唐立增;王晓轩
分类号 C10L3/10(2006.01)I;E21B43/34(2006.01)I 主分类号 C10L3/10(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种适用于采油平台的天然气脱硫装置,其特征在于:包括缓冲‑脱气罐(9)、超重力脱硫机(8)和沉降再生罐(32),含硫化氢的天然气(1)经过滤器(6)进入到缓冲‑脱气罐(9)中,过滤器(6)与平台密排系统(2)连接;其中缓冲‑脱气罐(9)中,罐本体的上部设有天然气进气口,罐本体的底部设有富液排出口,排出富液经输送泵(14)输送至沉降再生罐(32)中,罐本体内的中下部从上至下依次设有隔板(12)、上层填料层(13)和下层填料层(34),其中隔板(12)的上部空间形成缓冲室(11),下层填料层(34)和罐本体之间的空间形成脱气室(10),在隔板(12)和上层填料层(13)之间引出一尾气回收管路,尾气回收管路与尾气系统(4)连接,在上层填料层(13)和下层填料层(34)之间设有一喷嘴(16),喷嘴(16)通过管路与缓冲室(11)相通且该管路上设有脱气控制阀(17);超重力脱硫机(8)通过管路与缓冲‑脱气罐(9)的缓冲室(11)连通;在沉降再生罐(32)中,罐本体的内部设有环形隔板(28)和一端封闭的中心筒(30),中心筒(30)的开口端与隔板(28)的内环边沿固定连接,中心筒(30)封闭端的侧面均匀分布有贫液收集口(31),由中心筒(30)和隔板(28)将罐本体分成两个腔室,位于中心筒(30)和隔板(28)下方的腔室为一级再生室,位于中心筒(30)和隔板(28)上方的腔室为二级再生室(25);在一级再生室内设有螺旋导流板(29),螺旋导流板(29)绕于中心筒(30)的外周围;在二级再生室(9)内的上方设有填料层(24),罐本体的上部设有富液和压缩空气(3)的入口,入口管路与一级再生室相通且入口管路的末端处设有一喷嘴,在罐本体的上部还设有一出口与尾气系统(4)连通;在罐本体的底部设有一出口与硫磺压滤系统(5)连通,在罐本体(16)的底部还设有一压缩空气(3)的入口,压缩空气(3)通过管路与二级再生室(25)相通,在二级再生室(25)内完成二级再生的贫液经输送泵(33)输送到超重力脱硫机(8)中。
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