一种耐磨、耐腐蚀微晶玻璃及其制造方法

摘要

一种耐磨、耐腐蚀微晶玻璃及其制造方法。该微晶玻璃是由下述的重量份数比的原料所制成：白云鄂博矿再选尾矿、粉煤灰、石英砂、石灰石、纯碱、硼砂；分别为40-70、10-30、20-40、10-30、2-10、2-6。该方法的工艺为，熔化温度1300-1500℃，玻璃压机模具预热温度300-800℃，玻璃铸件出模温度600-900℃，玻璃铸件均热温度550-650℃保温0.5-5小时，晶化温度810-850℃，晶化升温速度小于5℃/min，晶化后冷却到100℃以下出炉。用该微晶玻璃可以制造微晶玻璃内衬的复合弯管或微晶玻璃内衬的复合槽。本发明的微晶玻璃的抗折强度大于170MPa，显微硬度不低于Hv1500，耐磨性是铸石的2倍。因此，本发明的以微晶玻璃作为内衬的复合弯管或复合槽具有耐磨、耐腐蚀、成本低的优点。

主权项

一种耐磨、耐腐蚀微晶玻璃的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（1）将下述重量份数比的原料混合均匀；白云鄂博矿再选尾矿  粉煤灰  石英砂  石灰石  纯碱  硼砂40－70  10－30  20－40  10－30  2－10  2－6，其中，白云鄂博矿再选尾矿中的稀土含量少于2.0重量%，氟含量大于或等于5重量%；（2）将上述原料混合均匀后在1300－1500℃条件下熔化，得到熔融玻璃液；（3）将玻璃压机的模具预热到300－800℃，然后浇入熔融玻璃液，待玻璃铸件降温到600－900℃时，开模取出玻璃铸件放入晶化炉内晶化，该晶化工艺是，首先将玻璃铸件送入550－650℃的窑内，保温0.5－5小时，使之均热并消除应力，然后以升温速度小于3℃/min或以升温速度为2℃/min进行升温，升温到700－730℃，保温2－4小时，进行核化处理；然后以升温速度小于5℃/min继续升温，升温到810－850℃，保温2－4小时，进行晶化处理，晶化处理后冷却到100℃以下出炉，即得到微晶玻璃。