发明名称 方向性电磁钢板的制造方法
摘要 根据本发明,在以连续退火方式进行的脱碳退火中,以气氛氧化性P(H2O)/P(H2)≤0.05为条件,至少使500~700℃的升温速度为50℃/秒以上加热到700~750℃的温度范围,接着,以气氛氧化性P(H2O)/P(H2)≤0.05为条件,冷却到低于700℃的温度范围,进而,以气氛氧化性P(H2O)/P(H2)≥0.3为条件,再加热到800~900℃的温度范围,并进行保持,由此能够获得实现了进一步的铁损降低的方向性电磁钢板。
申请公布号 CN103228801A 申请公布日期 2013.07.31
申请号 CN201180057035.3 申请日期 2011.11.25
申请人 杰富意钢铁株式会社 发明人 大村健;木岛刚;渡边诚
分类号 C21D8/12(2006.01)I;C22C38/00(2006.01)I;C22C38/04(2006.01)I;C22C38/60(2006.01)I;H01F1/16(2006.01)I 主分类号 C21D8/12(2006.01)I
代理机构 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 代理人 金龙河;穆德骏
主权项 一种方向性电磁钢板的制造方法,其包括一系列的工序,轧制如下钢坯并精轧为最终板厚,接着,实施脱碳退火,然后涂敷以MgO为主要成分的退火分离剂,之后实施最终退火,所述钢坯以质量%计含有C:0.08%以下、Si:2.0~8.0%及Mn:0.005~1.0%,且作为抑制剂使用选自AlN、MnS及MnSe中的一种或两种以上,以质量%计,在使用AlN的情况下还含有Al:0.01~0.065%及N:0.005~0.012%,在使用MnS的情况下还含有S:0.005~0.03质量%,在使用MnSe的情况下还含有Se:0.005~0.03质量%,余量由Fe及不可避免的杂质构成,所述制造方法的特征在于,将上述脱碳退火设为连续退火,且(1)在气氛氧化性P(H2O)/P(H2)为0.05以下的条件下,至少将500~700℃中的升温速度设为50℃/秒以上并加热到700~750℃的温度范围,(2)接着,在气氛氧化性P(H2O)/P(H2)为0.05以下的条件下,暂时冷却至低于700℃的温度范围,(3)进而,在气氛氧化性P(H2O)/P(H2)为0.3以上的条件下,再加热到800~900℃的温度范围,并进行保持。
地址 日本,东京