发明名称 实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构框架支撑体系
摘要 本发明涉及一种属于结构工程技术领域的实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构框架支撑体系。所述多高层装配式钢结构框架支撑体系由装配式楼板,装配式法兰柱和装配式斜支撑采用螺栓装配而成;所述装配式楼板包括A板,B板和C板,装配式楼板之间采用螺栓进行拼接,形成建筑物的整层楼板。所述钢结构体系的梁柱节点以及斜撑与框架的连接是在工厂焊接而成,可以有效的实现节点的刚性连接,保证焊接质量,有利于结构的受力。本发明的多高层装配式钢结构框架支撑体系,实现了工厂化生产,现场快速装配,提高施工速度,缩短施工工期,降低工程造价,减少环境污染,拆除后钢材可回收利用,是一种绿色环保的结构体系。
申请公布号 CN103206014A 申请公布日期 2013.07.17
申请号 CN201310144362.3 申请日期 2013.04.23
申请人 北京工业大学 发明人 刘学春;张爱林;倪真;赵亮;张建强;叶全喜
分类号 E04B1/00(2006.01)I;E04B1/02(2006.01)I;E04B1/19(2006.01)I;E04B1/58(2006.01)I 主分类号 E04B1/00(2006.01)I
代理机构 北京思海天达知识产权代理有限公司 11203 代理人 张慧
主权项 一种实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构框架支撑体系,其特征在于:所述多高层装配式钢结构框架支撑体系由装配式楼板,装配式法兰柱和装配式斜支撑采用螺栓装配而成;所述钢结构体系的梁柱节点以及斜支撑与框架的连接是在工厂焊接而成,能够实现刚性连接;所述装配式楼板由A板,B板和C板3种装配式楼板组合拼接而成; 所述A板由短主梁Ⅰ(1)、长主梁Ⅰ(2)、短主梁Ⅱ(3)、次梁(4)、加劲板(5)、楼板(6)、柱座(7)和主梁端板(8)构成;所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成,然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述装配式楼板A;短主梁Ⅰ(1)和短主梁Ⅱ(3)垂直摆放,通过柱座(7)和加劲板(5)将短主梁Ⅰ(1)和短主梁Ⅱ(3)进行连接,短主梁Ⅰ(1)和短主梁Ⅱ(3)连接在柱座(7)的方钢管Ⅰ(12)上,所述加劲板(5)的两个侧面分别与短主梁Ⅰ(1)和短主梁Ⅱ(3)的翼缘相连,两块加劲板(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;两个短主梁Ⅰ(1)放置在同一条直线上,通过柱座(7)相连,两个短主梁Ⅰ(1)连接在柱座(7)的方钢管Ⅰ(12)上,所有的连接部位均采用为焊接;次梁(4)与短主梁Ⅱ(3)平行,与两个短主梁Ⅰ(1)垂直,通过柱座(7)和加劲板(5)与两个短主梁Ⅰ(1)相连,次梁(4)连接在柱座(7)的方钢管Ⅰ(12)上,所述加劲板(5)的两个侧面分别与短主梁Ⅰ(1)和次梁(4)的翼缘相连,两块加劲板(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均采用为焊接;长主梁Ⅰ(2) 平行于两个短主梁Ⅰ(1),垂直于两个短主梁Ⅱ(3)和次梁(4),通过加劲板(5)和主梁端板(8)与两个短主梁Ⅱ(3)和次梁(4)进行连接;所述主梁端板(8)位于短主梁Ⅱ(3)的端部,主梁端板(8)的上下端与短主梁Ⅱ(3)的翼缘相连,一个侧边与短主梁Ⅱ(3)的腹板相连;所述加劲板(5)的两个侧面连接长主梁Ⅰ(2)和短主梁Ⅱ(3)的翼缘,以及连接长主梁Ⅰ(2)和次梁(4)的翼缘,加劲板(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均采用为焊接;楼板(6)放置于各个梁所围成的平面上,采用抗剪键将楼板(6)连接在各个梁上; 所述B板由长主梁Ⅰ(2)、次梁(4)、加劲板(5)、楼板(6)、主梁端板(8)、长主梁Ⅱ(9)和短主梁Ⅲ(10)构成;所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成,然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述装配式楼板B;长主梁Ⅰ(2)和短主梁Ⅲ(10)垂直摆放,通过加劲板(5)和主梁端板(8)将两个长主梁Ⅰ(2)和两个短主梁Ⅲ(10)在梁端部进行连接,形成矩形框架;所述主梁端板(8)位于短主梁Ⅲ(10)的端部,主梁端板(8)的上下端与短主梁Ⅲ(10)的翼缘相连,一个侧边与短主梁Ⅲ(10)的腹板相连;所述加劲板(5)的两个侧面分别与长主梁Ⅰ(2)和短主梁Ⅲ(10)的翼缘相连,设置的两块加劲板(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;所述长主梁Ⅱ(9)与长主梁Ⅰ(2)平行,与短主梁Ⅲ(10)垂直放置,长主梁Ⅱ(9)位于两个长主梁Ⅰ(2)的正中间,长主梁Ⅱ(9)的两个端部分别通过加劲板(5)连接于两 个短主梁Ⅲ(10)的中部;所述加劲板(5)的两个侧面分别与长主梁Ⅱ(9)和短主梁Ⅲ(10)的翼缘相连,设置的两块加劲板(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;所述次梁(4)与短主梁Ⅲ(10)平行,与长主梁Ⅰ(2)和长主梁Ⅱ(9)垂直放置,通过加劲板(5)将次梁(4)的梁端连接于长主梁Ⅰ(2)和长主梁Ⅱ(9)的中部,次梁(4)与长主梁Ⅰ(2)相连一端的加劲板(5)的两个侧面分别与次梁(4)和长主梁Ⅰ(2)的翼缘相连,设置的两块加劲板(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上,次梁(4)与长主梁Ⅱ(9)相连一端的加劲板(5)的两个侧面分别与次梁(4)和长主梁Ⅱ(9)的翼缘相连,设置的两块加劲板(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;楼板(6)放置于各个梁所围成的平面上,采用抗剪键将楼板(6)连接在各个梁上; 所述C板由短主梁Ⅰ(1)、长主梁Ⅰ(2)、短主梁Ⅱ(3)、次梁(4)、加劲板(5)、楼板(6)、柱座(7)和主梁端板(8)构成;所述C板的所有构件均在工厂加工制作完成,然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述装配式楼板C;两个所述短主梁Ⅱ(3)放置在同一直线上,通过柱座(7)进行连接,短主梁Ⅱ(3)连接在柱座(7)的方钢管Ⅰ(12)上,作为矩形装配式楼板C板的两条对边,所有连接均为焊接;所述长主梁Ⅰ(2)与短主梁Ⅱ(3)垂直放置,作为矩形装配式楼板C板的另外两条对边,所有连接均为焊接;通过加劲板(5)和主梁端板(8)将C板的四条边进行连接,形成矩形框架,所述加劲板(5)的两个侧面分别与长主梁Ⅰ(2)和短主梁Ⅱ(3) 的翼缘相连,两块加劲板(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;所述主梁端板(8)位于短主梁Ⅱ(3)与长主梁Ⅰ(2)相连接的一端,主梁端板(8)的上下端与短主梁Ⅱ(3)的翼缘相连,一个侧边与短主梁Ⅱ(3)的腹板相连,所有的连接部位均为焊接;两个短主梁Ⅰ(1)和两个次梁(4)的一端分别连接在柱座(7)的四个侧面上,两个短主梁Ⅰ(1)和两个次梁(4)连接在柱座(7)的方钢管Ⅰ(12)上,两个短主梁Ⅰ(1)在一条直线上,两个次梁(4)在一条直线上,柱座(7)位于C板的中心,相邻的短主梁Ⅰ(1)和次梁(4)之间通过加劲板(5)进行连接,所述加劲板(5)的两个侧面分别与短主梁Ⅰ(1)和次梁(4)的翼缘相连,两块加劲板(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;所述短主梁Ⅰ(1)的另一端连接在两个短主梁Ⅱ(3)中部的柱座(7)上,短主梁Ⅰ(1)连接在柱座(7)的方钢管Ⅰ(12)上,短主梁Ⅰ(1)通过加劲板(5)和柱座(7)与由柱座(7)和两个短主梁Ⅱ(3)组成的C板的边相连,所述加劲板(5)的两个侧面分别与短主梁Ⅰ(1)和短主梁Ⅱ(3)的翼缘相连,两块加劲板(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;所述次梁(4)的另一端连接在长主梁Ⅰ(2)的中部,采用加劲板(5)进行连接,所述加劲板(5)的两个侧面分别与次梁(4)和长主梁Ⅰ(2)的翼缘相连,两块加劲板(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;楼板(6)放置于各个梁所围成的平面上,采用抗剪键将楼板(6)连接在各个梁上; 所述柱座(7)由两个法兰板(11)和一个方钢管Ⅰ(12)组成,两个法兰板(11)分别位于方钢管Ⅰ(12)的两个端部上,所有连接均采用焊接;所述法兰柱(13)由一个方钢管Ⅱ(14)和两个法兰板(11)组成,两个法兰板(11)分别位于方钢管Ⅱ(14)的两个端部上,所有连接均采用焊接;所述法兰柱(13)与柱座(7)进行连接,形成钢框架结构体系,所有连接均采用螺栓连接; 所述装配式楼板A板与所述装配式楼板B板进行拼接,拼接方式是将A板的长主梁Ⅰ(2)和B板的长主梁Ⅰ(2)进行拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接;所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接,拼接方式是将B板的长主梁Ⅰ(2)和C板的长主梁Ⅰ(2)进行拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接;所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板、B板和C板,装配式楼板体系的两端为A板单元,与A板单元连接的是B板单元,与B板单元另一边相连的是C板单元,楼板体系的中部为B板单元和C板单元交替拼接; 所述装配式斜支撑是由悬臂杆和斜杆(18)组成,悬臂杆在工厂直接焊接在楼板的相应构件上,在现场施工时,将斜杆(18)和悬臂杆通过盖板和螺栓进行装配,形成斜支撑;所述悬臂杆包括节点悬臂杆(15),中心支撑横梁悬臂杆(16)和偏心支撑横梁悬臂杆(17);所述节点悬臂杆(15)位于柱座(7)和梁的连接处,一面与梁的翼缘相连,另一面与柱座(7)的方钢管Ⅰ(12),所有连接均采用焊接;所述中心支撑横梁悬臂杆(16)位于梁的中部,焊接在梁的翼缘上; 所述偏心支撑横梁悬臂杆(17)焊接在梁的翼缘上,根据偏心支撑的不同形式焊接在梁的不同位置上。
地址 100124 北京市朝阳区平乐园100号