耐磨损防松螺栓的制备方法

摘要

本发明公开了耐磨损防松螺栓的制备方法，加工步骤包括铸造杆料，杆料毛坯的各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C：0.28～0.32、Mn：0.25～0.35、V：0.05-0.15、Si：0.15～0.35、W：0.01-0.04、P≤0.025、S≤0.035、Ni：0.55～0.80、Sn：0.20～0.30、Cu：0.22～0.32,余量为铁；本发明采用冷挤压工艺螺栓加工，提高了螺栓的强度，达到了12.9高强度螺栓所需的硬度值、强度值，解决了高强度下螺栓的延迟断裂和疲劳断裂，在使用中连接可靠，不易折断，提高了螺栓寿命，满足了社会上各行业对高强度螺栓的使用需求。

主权项

耐磨损防松螺栓的制备方法，其特征在于，加工步骤包括：a、铸造杆料，按重量份计，先将12‑14份的废钢投入中频电炉中熔化成钢水，再加入增碳剂，待中频电炉内的温度升至1120～1220℃时，再投入30‑35份的钢锭、30‑35份的废铁和12‑15份的回炉料，然后排渣，排渣后加入锰铁、硅铁等合金，待中频电炉内的温度升至1450℃时出炉时，进行浇注，控制杆料毛坯的各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C 0.28～0.32、Mn 0.25～0.35、V 0.05‑0.15、Si 0.15～0.35、W 0.01‑0.04、P≤0.025、S≤0.035、Ni 0.55～0.80、Sn 0.20～0.30、Cu 0.22～0.32,余量为铁；b、对铸造成型后的杆料进行锻造成形加工，依照螺栓的线径设计要求，锻打温度控制为750‑800℃，在锻打模具的模膛内壁上覆盖薄层粉煤灰，锻打次数不多于20次，锻打成型后利用精密车床车削出螺栓的外螺纹，车床上的刀具为陶瓷车刀，工件转动速度保证在3350‑3550r.P.M，并由盘头部相对的一端开始进刀，切削液采用水基切削液；c、热处理将精密车床车削后的螺栓外螺纹以60℃/min升温加热到740℃±10℃，保温1‑2小时，再用淬火油进行淬火冷却，再将淬火后的螺栓再以20℃/min 升温加热到500℃下进行回火处理，持续保温50‑70分钟；将螺栓的光杆段以50℃/min升温加热800±20℃下，保温1‑2小时，再用水性淬火液进行淬火冷却，再将淬火后的螺栓再以20℃/min 升温加热到550℃下进行回火处理，持续保温60‑70分钟；最后进行渗碳处理，将渗碳剂送入回火炉内，在1100～1150 ℃温度范围内渗碳处理80～120min，所述的渗碳剂是将三氧化二铝细粉35～50Wt％、石墨粒 15～30Wt％及碳酸盐或/和碳酸氢盐35～50Wt％搅拌混合均匀后得到；d、磷化处理，首先用14%氢氧化钠溶液洗涤进行脱脂处理，温度控制在55‑60℃之间，时间为5‑6分钟，然后水洗；再用18%KHSO4溶液洗涤进行酸洗处理，温度控制在18‑20℃，时间为1‑2分钟，然后水洗；最后在温度40℃情况下，采用体积比分别为1‑2：2‑3：1：3‑5：50‑60的浓度为36%的HCl溶液、二乙醇胺、硝酸钠、双氧水和水配制的表面活性剂溶液中，温度控制在45‑57℃，浸入时间为3分钟，之后清洗干净；e、钝化处理，将磷化处理后的螺栓浸入温度为100‑120℃的钝化处理液中处理4‑5min，所述钝化处理液是由下述重量配比的物质制备而成:4～6份水溶性钼酸盐、8～12份水溶性锰盐、70～100份碱性硅溶胶、80～100份水溶性丙烯酸树脂，80‑100份水；f、渗铬处理，将钝化处理后的螺栓放入盐酸溶液润湿的铬铁粉中加热，加热到700‑900℃，保持60‑70min，再进行清洗、风干，即得成品螺栓。