铝合金基材的阳极氧化工艺

摘要

本发明涉及铝合金基材的阳极氧化工艺，它包括以下步骤：S1、脱脂；S2、第一次水洗；S3、碱洗；S4、第二次水洗；S5、出光；S6、第三次水洗；S7、阳极氧化；S8、第四次水洗；S9、电解着色；S10、第五次水洗；S11、封孔；S12、第六次水洗，最终得到致密的阳极氧化膜。本发明的优点在于：在整个阳极氧化的工艺过程中，都是在常温的环境下进行，消耗能源量小，而且阳极氧化后的硫酸可重复利用于脱脂工艺，原材料利用率高，其生产成本低；在阳极氧化反应后，进行封孔，使得阳极氧化膜有效地保护铝及铝合金；阳极氧化膜表面的蜂窝多孔结构消失，其表面光洁度高，而且膜表面的光洁度保持时间长。

主权项

铝合金基材的阳极氧化工艺，其特征在于：它包括以下步骤：S1、脱脂：将铝合金基材放入13%～15%的硫酸槽中，脱脂，3min～5min后取出；S2、第一次水洗：用自来水反复冲洗铝合金基材，冲洗时间为2min～4min，保证铝合金基材表面的PH值＞4；S3、碱洗：将铝合金基材放入浓度为45kg/m3～55kg/m3，温度为40℃～60℃的氢氧化钠溶液中，碱洗4min～8min；S4、第二次水洗：用自来水反复冲洗铝合金基材，冲洗2min～4min后取出；S5、出光：将铝合金基材进行机械抛光，保证铝合金基材的表面呈镜面或缎面；S6、第三次水洗：用自来水反复冲洗铝合金基材，冲洗2min～4min，待PH值＞4后取出；S7、阳极氧化：将铝合金基材放入含有130g/L～180g/L硫酸的氧化槽内作为阳极，以铅板为阴极，温度控制在18℃～22℃之间，接通电源，电压在13V～15V之间，电流密度在1.0A/dm2～1.6A/dm2之间，反应25min～45min后取出；S8、第四次水洗：将经过阳极氧化的铝合金基材用自来水反复冲洗，冲洗2min～4min后取出后，再用去离子水冲洗1min～2min； S9、电解着色：将铝合金基材放入锡盐电解槽中，调节锡盐电解液的PH值范围为0.8～1.2，通入电压为13V～15V的交流电源，带着色均匀后取出铝合金基材； S10、第五次水洗：先用自来水冲洗铝合金基材1min～2min，再用等离子水冲洗1min～2min；S11、封孔：用去离子水和氟化镍配制封孔液，对铝合金基材进行封孔处理；S12、第六次水洗：将铝合金基材用去离子水浸洗2min～4min后取出。