高压传输智能电网用大型电容器制造工艺

摘要

本发明公开了一种高压传输智能电网用大型电容器制造工艺，其特征在于：在铆接工序中采用旋转式碾压铆接的方法来进行引出条的铆接，同时将铆接工序放到含浸工艺前进行。通过这样的方法，采用旋转式碾压铆接的方式，消除了铆钉与引出条之间的空隙，避免了使用过程中电解液对铆接部位的腐蚀；同时先铆接后含浸避免了含浸过程中在铆接的部位产生氧化层而降低电容器的电器性能；通过这两种方法，提高了电容器的质量，延长了电容器的使用寿命。

主权项

一种高压传输智能电网用大型电容器制造工艺，其特征在于包含以下步骤：A.   检验原材料，然后将正箔、负箔和电解纸裁切成指定宽度，再按照一层正箔、两层电解纸、一层负箔、两层电解纸的顺序叠好后包卷成电容器芯，在包卷的同时将两组引出条分别按一定规律冷压在正箔和负箔上，并在正负箔引出条上做不同标记;B.     将包卷好的电容器芯的正负箔上的两组引出条整理成型，分别在两组引出条上冲铆接孔，然后将两组引出条分别套接在电容器盖板的两个端子上;C.     采用旋转式碾压铆接方法将两组引出条铆接在电容器盖板对应的两个端子上：具体为：将电容器盖板置于铆接机的铆接平台上，引出条放在端子上，并让端子穿过引出条的铆接孔；铆接机的压头对准端子下压，在下压的同时并以端子的边缘为旋转路径公转，公转时压头的端面始终倾斜向端子中心，将端子的顶端镦粗实现端子、引出条的铆接，铆接机的压头铆接压力为9KN，旋转速度为900转每分钟;D.    对电容器芯放在电解液中含浸，然后在电容器铝壳内灌入固定剂，将含浸后的电容器芯装进铝壳内固定，再将铝壳和电容器盖板通过密封圈封口固定;E.     对封口好的电容器进行老化，在85度的温度下进行充电6至10个小时，修补正负铝箔的氧化膜，同时剔除不良品;F.      最后在电容器外侧套塑胶管，测试性能并进行外观检查，合格后包装，最后再进行一次终检后入库。